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项目概况

宁夏某机床有(yǒu)限公司年产立式加工中心和数控車(chē)床420台,产值2.2亿人民(mín)币,人均劳动生产率达160万人民(mín)币,高效率的生产得益于公司全面引入了全新(xīn)的机床制造概念,即加工过程高度柔性化、复合化、精益化,制造及管理(lǐ)过程的网络化、信息化、智能(néng)化。 基于持续提升能(néng)源高效利用(yòng)、经济绿色发展的高追求目标,2020年该公司部署了一套WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统。


    建设内容

    宁夏某机床有(yǒu)限公司WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统能(néng)源监测种类為(wèi)電(diàn)力、天然气、水,监测点共计130个,其中電(diàn)力监测点125个,天燃气监测点4个,水监测点1个,涵盖机加、钣金、喷漆、涂装、焊接車(chē)间,以及空压站、制冷剂机房、办公楼。项目主要建设内容如下:

    1、对现场数据采集装置进行智能(néng)化改造,尤其是对机加車(chē)间、钣金車(chē)间、喷漆車(chē)间、涂装車(chē)间、焊接車(chē)间以及空压站的電(diàn)、天然气、水计量器具进行完善,使其具有(yǒu)智能(néng)化功能(néng)。

    2、搭建了工业网络和中央管理(lǐ)网络。本项目采用(yòng)工业级以太网技术,建设具有(yǒu)双备份功能(néng)的专网系统,保证网络稳定可(kě)靠和故障时的快速切换。

    3、部署了WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统。


    主要功能(néng)
    • 实时数据查询
    • 历史数据查询
    • 通讯状态查询
    • 对比分(fēn)析
    • 電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析
    • 实时数据查询

      实时查询各配電(diàn)室各回路及设备的实时数据,可(kě)展示现场4台变压器的负荷情况。


    • 历史数据查询

      可(kě)以查询设备如变压器、空压机的历史运行数据,便于分(fēn)析设备运行十分(fēn)正常,以及了解设备的运行趋势。


    • 通讯状态查询

      便于及时了解系统各通讯设备及记录仪表的通讯状态,发现问题及时排除,避免数据采集長(cháng)时间丢失。


    • 对比分(fēn)析

      可(kě)以将不同设备如5台空压机进行对比分(fēn)析能(néng)耗、负荷、電(diàn)流等数据,对比发现异常数据及异常用(yòng)能(néng)情况,及时排查解决问题。


    • 電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析

      可(kě)以及时发现变压器功率因数不达标的情况,及时处理(lǐ),减少力调電(diàn)费罚款。同时可(kě)监测分(fēn)析電(diàn)流谐波畸变率、電(diàn)压谐波畸变率、電(diàn)压偏差、频率偏差、三相不平衡度等電(diàn)能(néng)质量指标参数,為(wèi)供電(diàn)、用(yòng)電(diàn)安全提供保障。


    应用(yòng)效果

    (一)节能(néng)效果

    WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统运行以来每年节约電(diàn)费31.5万元,具體(tǐ)节能(néng)效益如下:

    1、空压机运行优化,减少能(néng)源浪费。通过系统对比分(fēn)析功能(néng)发现综合站房5台空压机运行功率存在较明显的差异,其中1号空压机的运行负荷在与其它几台空压机组合运行时最低,只有(yǒu)60kW左右,而其它空压机的运行功率在组合运行时功率基本恒定在80kW左右,并且在运行过程中1号空压机存在加卸载情况,重新(xīn)调整1号空压机的加卸载压力设定值,避免频繁加卸载,并且在保证正常生产用(yòng)气情况下尽量将1号空压机投入使用(yòng),每年可(kě)节约用(yòng)電(diàn)成本7.6万元。

    2、及时发现设备运行使用(yòng)异常,提升设备能(néng)效水平。2#低压配電(diàn)室有(yǒu)3台冷却泵,开一备二状态在运行,通过对比分(fēn)析功能(néng)发现,1#冷却泵在实际使用(yòng)过程中的运行功率最低只有(yǒu)60kW,其它冷却泵运行功率在70-80kW左右,在满足生产情况下1#冷却泵的运行功率最低,对其它冷却泵检修后运行功率下降,同时还发现1#低压配電(diàn)室T3的两台机床T3_A308_2与T3_A308_3运行负荷有(yǒu)差异并进行检修,解决此问题后,每年节约用(yòng)電(diàn)成本8.4万元。

    3、分(fēn)析重点设备的電(diàn)能(néng)质量,优化变压器运行

    通过電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析功能(néng),发现1#高压配電(diàn)室T4变压器三相功率因数平均在0.65左右,提醒客户对变压器无功补偿设备进行维护检查以及参数设置检查,使变压器功率因数保持在0.90以上,减少变压器的无功损耗,每年可(kě)节约6.5万元。

    4、管理(lǐ)策略优化,减少能(néng)源浪费。通过历史数据查看发现1#低压配電(diàn)室折弯机電(diàn)源凌晨3点至早上8点存在空运转情况和激光机電(diàn)源存在空运转浪费的现象;G區(qū)下料區(qū)電(diàn)源在非生产时间管控非常规范,但是在其它區(qū)域(如西侧机试切電(diàn)源)存在夜间非生产时间用(yòng)電(diàn)浪费情况。通过系统对比分(fēn)析功能(néng)发现西门卫路灯在日常使用(yòng)过程中存在一定的能(néng)源浪费情况;南、北补风机组公共照明用(yòng)電(diàn)存在差异,北补风机组用(yòng)電(diàn)很(hěn)有(yǒu)规律,但是南补风机组用(yòng)電(diàn)时间随机性很(hěn)强,并且用(yòng)電(diàn)负荷比北补风机组大。与生产管理(lǐ)人员进行反馈并制定设备能(néng)耗浪费管理(lǐ)制度,每年减少同类型能(néng)源浪费约9万元/年。

    WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统运行以来除了直接带来节能(néng)效益以来,还给该钢铁公司带来了如下好处:

    1、实现各类数据自动抄报。公司抄报依靠人工每月抄一次,工作效率低,数据统计工作中人工抄表工作量大且数据不准、机加、钣金、喷漆、涂装、焊接車(chē)间用(yòng)能(néng)数据交叉、数据换算麻烦等一系列问题造成能(néng)耗数据统计的失真。现在WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)后,实现了全厂在線(xiàn)自动抄表,提高工作效率和质量的同时,降低人力成本。

    2、精细化管控人员操作行為(wèi),确保作业制度和管理(lǐ)措施执行到底。公司在节能(néng)降耗方面做的非常好,也有(yǒu)非常完善的制度措施,但是否执行到位无法做到实时监管。WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统可(kě)以进行验证,起到监管作用(yòng),目前通过系统已发现没管理(lǐ)到位的情况,如1#低压配電(diàn)室折弯机和激光机空运转,西侧机试切電(diàn)源在夜间非生产时间用(yòng)電(diàn)浪费,通过系统报警通知到相关車(chē)间主任进行处理(lǐ),精准管控到设备。

    3、实现设备信息化管理(lǐ),减少人员依赖。公司建立了完善的设备档案,但对维修记录缺少電(diàn)子化记录,不能(néng)快速的查找的到维修记录和维护情况。现在WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统建立设备電(diàn)子信息档案,实现设备的巡检、维修管控體(tǐ)系,减少设备故障停机时间,保障重要设备的稳定运行及延長(cháng)设备使用(yòng)寿命。

    4、实现各类异常信息的自动报警。企业当前设备比较先进本身带有(yǒu)报警功能(néng),但由于系统本身属性的原因无法做到很(hěn)全面。现在WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统部署后,能(néng)够完善总體(tǐ)用(yòng)能(néng)异常、電(diàn)能(néng)质量异常、设备运行异常、空运转等方面的报警情况,系统自动按照发生次数进行排名,解决依靠人工统计费时费力的问题,有(yǒu)利于企业管理(lǐ)和维保人员及时发现高频异常点,有(yǒu)针对性处理(lǐ)异常,提高设备运转率和产品产量。


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