案例一-万洲電(diàn)气股份有(yǒu)限公司

主要功能(néng)

能(néng)耗概览
能(néng)源管网
能(néng)耗统计
系统报警
通讯网络监测
分(fēn)析诊断

能(néng)耗概览

能(néng)耗概览功能(néng)以图表的形式展示当前能(néng)源消耗情况，同时可(kě)以按照能(néng)源使用(yòng)、产量两个维度分(fēn)别对原液、纺练、酸站、污水处理(lǐ)等工段的产品日产量、月产量、年产量以及各个車(chē)间能(néng)源日用(yòng)量、月用(yòng)量、年用(yòng)量进行展示；实现能(néng)效指标具體(tǐ)数值可(kě)视化，让管理(lǐ)者对每天的能(néng)耗情况实时的掌握，从而逐渐优化能(néng)源管理(lǐ)流程，建立客观的能(néng)源消耗评价體(tǐ)系，提高生产效率。

能(néng)源管网

将化工企业用(yòng)電(diàn)以配電(diàn)室為(wèi)单位，一次图展示全厂的用(yòng)電(diàn)结构，并显示各用(yòng)電(diàn)单元的实时数据，包括三相電(diàn)压、電(diàn)流、有(yǒu)功功率、无功功率、功率因数等。

能(néng)耗统计

能(néng)耗统计功能(néng)主要是实现现场能(néng)源的自动抄报，可(kě)解决该钢铁公司手工抄表的问题。其中报表分(fēn)為(wèi)通用(yòng)报表和我司為(wèi)该钢铁公司专门开发的定制报表，提升了该钢铁公司自动化、信息化程度，减少工作人员工作量，节约人力成本，提高工作效率和准确率。

系统报警

主要是对设置的报警信息进行集中管理(lǐ)，并针对报警信息进行汇总统计分(fēn)析，分(fēn)析经常出现问题的故障点、故障次数等，自动生成设备异常管理(lǐ)综合报告。使用(yòng)报警功能(néng)可(kě)以对重要的用(yòng)能(néng)设备（低压进線(xiàn)、水泵等）设置用(yòng)能(néng)参数预警，以帮助用(yòng)能(néng)管理(lǐ)者更好的管理(lǐ)和维护重点用(yòng)能(néng)设备，一方面控制主要用(yòng)能(néng)设备的能(néng)耗，另一方面关注关键生产设备的运行状态，避免设备故障造成生产的影响。

通讯网络监测

通过提供监测设备实时通讯状况的形式，实现整个系统的通讯监视和网络诊断，进而达到实时调试及查找监测节点的故障原因的目的。例如：当网络图中的某段通讯線(xiàn)路出现故障，则在网络图里的该段通讯線(xiàn)路会显示异常，系统维护人员可(kě)以迅速的定位故障点位置，也便于维修人员排除故障。

分(fēn)析诊断

分(fēn)析诊断模块包括对比分(fēn)析、负荷分(fēn)析等子模块。分(fēn)析诊断功能(néng)实现多(duō)角度全方位的在線(xiàn)分(fēn)析，并提供相关的分(fēn)析诊断策略，直接给出分(fēn)析诊断的结论，為(wèi)管理(lǐ)者调整用(yòng)能(néng)提供依据。
其中通过分(fēn)析各监测对象的运行数据的变化，发现同类设备不同时段的数据差异，同类设备之间同时段的运行参数差异，进行定量和定性的分(fēn)析，包括与历史值的对比、变化趋势的对比等方式，通过大量的数据分(fēn)析发现设备工序的运行状态的差异特征，从而判断设备的安全性和经济性变化，进行节能(néng)判断和安全性评估。而化工公司很(hěn)多(duō)循环泵存在节能(néng)改造的空间，通过对比分(fēn)析可(kě)以计算出改造前后的节能(néng)效益。

应用(yòng)效果

WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来每年节约電(diàn)费35万元。具體(tǐ)节能(néng)效益如下：

1、排气塔风机组合优化节能(néng)。空冷車(chē)间有(yǒu)四台排气塔风机，额定功率均為(wèi)160kW，采用(yòng)两用(yòng)两备方式运行。通过对比分(fēn)析功能(néng)发现：1#排气塔风机运行功率為(wèi)110kW，2#排气塔风机运行功率為(wèi)92kW，3#排气塔风机未开起，4#排气塔风机运行在82kW，查询近三个月运行记录，7月1#与4#风机运行31天，8月1#与4#风机运行28天、2#与4#风机运行3天，9月1#与4#风机运行20天、2#与4#风机运行10天。用(yòng)户通过系统发现此问题后，调整了组合开停策略，运行2#和4#风机，避免开启1#风机。通过优化风机运行组合方式，每年节约電(diàn)费8万元。

2、循环泵运行优化节能(néng)。废气回收車(chē)间有(yǒu)三台化學(xué)品循环泵，额定功率均為(wèi)185kW，采用(yòng)两用(yòng)一备方式运行。通过系统历史数据查询功能(néng)发现循环泵运行功率均有(yǒu)一定程度的递增，3台循环泵运行功率分(fēn)别高于历史最优值10kW、10kW和20kW。通过系统报警功能(néng)提醒用(yòng)户及时维修。在用(yòng)户对设备进行维修后，三台泵运行功率都恢复到了之前的最优值。每年可(kě)节约電(diàn)费5万元。

3、制氮空压机运行优化节能(néng)。废气回收車(chē)间有(yǒu)两台制氮空压机，采取一备一用(yòng)运行方式，额定功率為(wèi)160kW。通过空运转分(fēn)析发现1#空压机存在频繁加卸载，加载功率在150kW左右，卸载功率在60kW左右，基本上每20S就会加卸载一次，空压机频繁加卸载会造成耗電(diàn)量增大，影响電(diàn)机使用(yòng)寿命。通过系统发现该问题后对空压机运行参数进行了重新(xīn)设置，使空压机处于经济运行状态，每年可(kě)节约電(diàn)费6万元。

4、离心风机运行优化节能(néng)。污水处理(lǐ)車(chē)间有(yǒu)2台同工况运行的生化离心风机，额定功率185kW，通过系统对比分(fēn)析功能(néng)及历史数据查询功能(néng)发现两台风机运行功率相差6kW，并且风机运行功率為(wèi)150kW左右，而相同工况的历史运行数据為(wèi)145kW。风机的负荷处于持续上升趋势，用(yòng)户通过系统发现问题后，对设备的运行环境及状态进行维护，使其达到了历史最优运行水平并减少了运行差异，每年节约電(diàn)费3万元。

5、循环泵空转待机。废气回收車(chē)间有(yǒu)三台化學(xué)品循环泵，额定功率185kW，采用(yòng)两用(yòng)一备方式运行，通过实时数据及近期数据查询，每月会出现2次3台设备出现同时运行情况，用(yòng)户因每月会进行两次生产線(xiàn)倒線(xiàn)，在倒線(xiàn)过程中存在空转浪费。用(yòng)户通过设备运行数据对真空泵进行开停管控，通过该措施共节约電(diàn)费5万元。

6、废气回收車(chē)间生产線(xiàn)运行优化。废气回收車(chē)间主要是对两条生产線(xiàn)生产过程中产生的废气进行回收，涉及3台化學(xué)品循环泵、3台污气风机、2台新(xīn)鲜风机、2台制氮空压机，目前已停运一条生产線(xiàn)，废气的流量会减少，其中化學(xué)品循环泵、污气风机為(wèi)两开一备，每月有(yǒu)3天组合运行调整时间（1#、3#运行切换后，可(kě)只开2#），参考历史数据化學(xué)品循环泵、污气风机各有(yǒu)12天只开一台设备，平均用(yòng)能(néng)為(wèi)2489kWh、2978kWh，比开2台设备平均用(yòng)能(néng)少2255kWh、2266kWh。通过合理(lǐ)调整化學(xué)品循环泵、污气风机等设备的开停机运行时间，每月可(kě)减少用(yòng)能(néng)13563kWh，每年可(kě)产生节能(néng)效益8.13万。

WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来除了直接带来节能(néng)效益以来，还给湖(hú)北某纤维有(yǒu)限公司带来了如下好处：

1、通过系统電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析功能(néng)实时监测相同类型的设备运行電(diàn)压偏差情况，及时发现電(diàn)压异常。例如：现场部分(fēn)设备相電(diàn)压在225V，部分(fēn)在233V，部分(fēn)在240V，相差五到十几伏不等，现场是由于两期生产線(xiàn)，有(yǒu)部分(fēn)一、二期设备分(fēn)开，未接在同一个变压器下导致工作電(diàn)压不一致，建议用(yòng)户对变压器输出档位进行调节，目前用(yòng)户已完成变压器档位的核实与调节，运行電(diàn)压均保持在230V左右。

2、针对重点设备进行实时监测与趋势分(fēn)析（例如：空冷站3#空压机、8#酸浴循环泵等设备基本接近额定電(diàn)流运行，设备运行存在潜在安全隐患），通过预警报警分(fēn)析功能(néng)，及时发现企业潜在的异常问题，有(yǒu)针对性进行预防与处理(lǐ)异常，保障设备的稳定安全运转，提高设备运转率。

3、通过能(néng)耗统计功能(néng)满足用(yòng)户对原料車(chē)间、纺丝車(chē)间、酸站車(chē)间等生产各工序各班组用(yòng)能(néng)量和产量的定时自动统计，解决过去需要人工进行数据计算和转换复杂的问题，便于及时发现用(yòng)能(néng)和产量的异常，减少异常导致的能(néng)源损失。