生产線(xiàn)上，一排排机械手臂协作配合，操作员遠(yuǎn)程即可(kě)轻松操控；物(wù)流線(xiàn)上，一辆辆AGV小(xiǎo)車(chē)繁忙奔走，有(yǒu)条不紊地完成物(wù)料搬运工作；生产厂區(qū)里，車(chē)架转运、员工接驳、工厂环卫作业均由无人驾驶智能(néng)通勤車(chē)完成……这些都是5G赋能(néng)工业发展的典型场景。

5G数字車(chē)间、工厂是制造业的新(xīn)形态，也是制造业的新(xīn)引擎。省经信厅日前公布了2023年首批省级5G全连接工厂名单，我市5家企业上榜。它们打造5G应用(yòng)场景，实现了从“制造”到“智造”的转变，為(wèi)企业数字化升级插上了腾飞的翅膀。

传统工厂大部分(fēn)以机械化设备為(wèi)主，每个设备相当于一座孤岛，各零部件加工过程相互独立，互不配合，生产線(xiàn)之间无法衔接。同时，工厂生产设备繁多(duō)，布線(xiàn)复杂，往往牵一发而动全身，部署和调整周期長(cháng)、成本高。因此，设备、生产等各类信息的互通互联，成為(wèi)传统制造企业的“任督二脉”。

“以前各种报表数据靠人工录入，费时费力。即使数据很(hěn)齐全，也只是一个个纸上数字，是无法应用(yòng)的‘死数据’，并没有(yǒu)太大的价值。”8月14日，万洲電(diàn)气股份有(yǒu)限公司（简称万洲電(diàn)气）光電(diàn)工厂副总经理(lǐ)杨莉告诉记者，在5G技术的加持下，公司打通了“任督二脉”，所有(yǒu)的数据“活”起来了，设备会“说话”了，企业的生产效能(néng)大大提升。

在万洲電(diàn)气車(chē)间控制室，记者看到車(chē)间设备的利用(yòng)率、空闲率、报错率、生产量等信息在屏幕上以彩色化、可(kě)视化的方式实时显示出来。生产線(xiàn)的某道工序一完工，不管是車(chē)间员工，还是企业管理(lǐ)者，都能(néng)接收到相应的数据及其分(fēn)析报告。

“这样能(néng)实现对现场工作人员和设备的充分(fēn)合理(lǐ)调度，从而掌握整个車(chē)间的生产情况，便于生产产品的传送和自动化检测设备的连接，為(wèi)生产制造执行系统的运行奠定良好的基础。”杨莉说，公司还将5G技术应用(yòng)到自身研发的WOES智能(néng)优化节能(néng)系统中，在促使生产信息交互效率提升50%以上的同时，对企业的能(néng)源应用(yòng)进行数据分(fēn)析，最大限度减少能(néng)源浪费，提高企业能(néng)源利用(yòng)率。

全量大数据实时监测、实时采集能(néng)耗信息、各道工序遠(yuǎn)程操控……我市的省级5G全连接工厂不断推进数实融合、数智赋能(néng)，以5G连接為(wèi)主要生产装备接入手段，借助信息化技术打通企业各生产环节，进一步提高企业的生产效率和产品质量，推动企业创新(xīn)发展。