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项目概况

 湖(hú)北某重型装备材料有(yǒu)限公司创建于2006年10月17,总注册资本為(wèi)4.02亿元,总占地面积424.98亩。公司依托集团的管理(lǐ)优势和研发技术支持,全力打造具有(yǒu)國(guó)际影响力的优特钢生产基地,航空、航天用(yòng)模具钢、船用(yòng)模具钢、汽車(chē)用(yòng)弹簧钢等多(duō)项产品获得國(guó)家专利;形成铸、锻、轧系列特钢产品50万吨生产规模。该公司2020年11月部署一套WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统。


    建设内容

    湖(hú)北某重型装备材料有(yǒu)限公司WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统监测能(néng)源种类為(wèi)電(diàn)力、水和天然气,监测点共计102个,其中電(diàn)力监测点86个、水系统监测点7个、天然气监测点9个。涵盖涵盖炼钢、铸钢、锻钢、轧材、制氧等區(qū)域。项目主要建设内容如下:

    1.对现场数据采集装置进行智能(néng)化改造,尤其是对炼钢、铸钢、锻钢區(qū)域计量装置进行完善。

    2.对现场水流量计进行新(xīn)增,使其具有(yǒu)智能(néng)化功能(néng)。

    3.与现场天然气数据进行对接,获取天然气计量数据

    4.搭建了工业网络和中央管理(lǐ)网络。本项目采用(yòng)工业级以太环网技术,建设具有(yǒu)双备份功能(néng)的专网系统,保证网络稳定可(kě)靠和故障时的快速切换。

    5.部署了WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统。


    主要功能(néng)
    • 能(néng)耗概览
    • 能(néng)源管网
    • 能(néng)耗统计
    • 系统报警
    • 通讯网络监测
    • 能(néng)耗概览

      能(néng)耗概览功能(néng)以图表的形式展示当前能(néng)源消耗情况,同时可(kě)以按照能(néng)源使用(yòng)、产量两个维度分(fēn)别对炼钢、铸钢、锻钢、轧材等分(fēn)厂的产品日产量、月产量、年产量以及各个車(chē)间能(néng)源日用(yòng)量、月用(yòng)量、年用(yòng)量进行展示;实现能(néng)效指标具體(tǐ)数值可(kě)视化,让管理(lǐ)者对每天的能(néng)耗情况实时的掌握,从而逐渐优化能(néng)源管理(lǐ)流程,建立客观的能(néng)源消耗评价體(tǐ)系,提高生产效率。


    • 能(néng)源管网

      将钢铁企业用(yòng)電(diàn)以配電(diàn)室為(wèi)单位,一次图展示全厂的用(yòng)電(diàn)结构,并显示各用(yòng)電(diàn)单元的实时数据,包括三相電(diàn)压、電(diàn)流、有(yǒu)功功率、无功功率、功率因数等。


    • 能(néng)耗统计

      能(néng)耗统计功能(néng)主要是实现现场能(néng)源的自动抄报,可(kě)解决该钢铁公司手工抄表的问题。其中报表分(fēn)為(wèi)通用(yòng)报表和我司為(wèi)该钢铁公司专门开发的定制报表,提升了该钢铁公司自动化、信息化程度,减少工作人员工作量,节约人力成本,提高工作效率和准确率。


    • 系统报警

      主要是对设置的报警信息进行集中管理(lǐ),并针对报警信息进行汇总统计分(fēn)析,分(fēn)析经常出现问题的故障点、故障次数等,自动生成设备异常管理(lǐ)综合报告。使用(yòng)报警功能(néng)可(kě)以对重要的用(yòng)能(néng)设备(连铸机机、整流变等)设置用(yòng)能(néng)参数预警,以帮助用(yòng)能(néng)管理(lǐ)者更好的管理(lǐ)和维护重点用(yòng)能(néng)设备,一方面控制主要用(yòng)能(néng)设备的能(néng)耗,另一方面关注关键生产设备的运行状态,避免设备故障造成生产的影响。


    • 通讯网络监测

      通过提供监测设备实时通讯状况的形式,实现整个系统的通讯监视和网络诊断,进而达到实时调试及查找监测节点的故障原因的目的。例如:当网络图中的某段通讯線(xiàn)路出现故障,则在网络图里的该段通讯線(xiàn)路会显示异常,系统维护人员可(kě)以迅速的定位故障点位置,也便于维修人员排除故障。


    应用(yòng)效果

    WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来每年节约電(diàn)费43万元。具體(tǐ)节能(néng)效益如下:

    1、空压机空载运行优化节能(néng)。铸钢厂1台132kW空压机,满负荷运行130kW,卸载负荷40kW。系统历史数据查询发现,该空压机经常出现频繁加卸载现象,用(yòng)户发现此现象后对该空压机运行进行了参数调整避免出现频繁加卸载现象,每年节约電(diàn)费7.5万元。

    2、空压机组合运行优化节能(néng)。轧材低压2室有(yǒu)三台132kW的空压机,生产中两用(yòng)一备投入运行。2#空压机在运行存在频繁加卸载的情况,加卸载间隔时间1分(fēn)钟左右,卸载功率35kW,通过调整空压机运行的组合方式,优化空压机的运行状态,避免频繁加卸载现象,每年节约電(diàn)费4.5万元。

    3、铸钢厂错峰用(yòng)電(diàn)管理(lǐ)节能(néng)。铸钢厂配電(diàn)室采集点“处轧”有(yǒu)错峰用(yòng)電(diàn)管控要求,通过查看電(diàn)费结构分(fēn)析模块的峰谷平用(yòng)電(diàn)分(fēn)析功能(néng)发现:铸钢厂在尖时段20:00-22:00错峰管控很(hěn)好,在峰时段09:00-15:00管控比较随意,没有(yǒu)严格按照要求执行,按照错峰要求,每天在峰时段需错峰3小(xiǎo)时。对该工段的错峰填谷进行了严格的管控,同时合理(lǐ)调整生产安排,每年可(kě)以节约電(diàn)费15万。

    4、除尘风机运行优化节能(néng)。铸造炉两台除尘风机,额定功率560kW。通过系统对比分(fēn)析功能(néng)发现,在铸造炉负荷一致的情况下,2#风机满负荷运行,3#风机运行功率只有(yǒu)220-330kW。在满足工艺要求的情况下对2#风机的风量进行调整,调整后运行负荷明显下降,每年可(kě)节约電(diàn)费16万元。

    WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来除了直接带来节能(néng)效益以来,还给湖(hú)北某重型装备材料有(yǒu)限公司带来了如下好处:

    1、实时监测负荷,及时调整生产。系统上線(xiàn)运行后实现了实时查看各線(xiàn)路和设备的负荷情况,可(kě)以根据负荷情况和限電(diàn)情况进行调整生产,也可(kě)以及时发现过负荷现象。

    2、实现自动抄表,自动生成报表。系统上線(xiàn)运行后实现了武钢集团个性化报表需求。

    3、及时发现设备异常停机,保障生产运行。系统上線(xiàn)运行后可(kě)实时查看重要设备异常停机信息,用(yòng)户现场考核要求是设备异常停机不能(néng)超过20分(fēn)钟,通过“重要设备异常停机信息”报表可(kě)以发现监测点设备什么时候停机以及停机时间,是用(yòng)户管理(lǐ)者很(hěn)关注的功能(néng),用(yòng)户庄部長(cháng)日常查看系统必会查看当日设备停机状况时间,对于异常停机时间达到考核标准的,能(néng)及时的发现该类异常,该功能(néng)為(wèi)用(yòng)户管理(lǐ)者提供了考核的基础数据依据,让原先停机不上报的问题得到了根本性的改善。

    4、通过经济运行分(fēn)析模块对全厂变压器与電(diàn)机进行了监测,对不经济运行的電(diàn)机和变压器给出报警提示相关人员处理(lǐ),通过对近半年的数据进行统计分(fēn)析,不经济运行现象已较半年前明显下降。


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