案例一-万洲電(diàn)气股份有(yǒu)限公司

建设内容

山(shān)西省某钢铁有(yǒu)限责任公司WOES智能(néng)优化节能(néng)系统监测能(néng)源种类為(wèi)電(diàn)力、水、蒸气、煤气，监测点共计411个，其中電(diàn)力监测点338个、水系统监测点44个、蒸汽和煤气、氮气、氧气监测点52个。涵盖炼铁厂（石灰窑工段、喷煤工段、球团工段、烧结工段、高炉炼铁工段）、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂、发電(diàn)厂、煤气柜。项目主要建设内容如下：

1．对现场数据采集装置进行智能(néng)化改造，尤其是对炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂的電(diàn)、水、蒸气、煤气、氮气、氧气计量器具进行完善，使其具有(yǒu)智能(néng)化功能(néng)。

2．对接23套生产现场DCS系统，获取生产工艺数据。

3．搭建了工业网络和中央管理(lǐ)网络。本项目采用(yòng)工业级以太环网技术，建设具有(yǒu)双备份功能(néng)的专网系统，保证网络稳定可(kě)靠和故障时的快速切换。

4．建设了集网络生产调度、生产安全视频监控、能(néng)源在線(xiàn)监测与诊断分(fēn)析于一體(tǐ)的智慧生产能(néng)源管控中心。

5．部署了WOES智能(néng)优化节能(néng)系统。

主要功能(néng)

能(néng)耗概览
能(néng)源管网
能(néng)耗统计
系统报警
节能(néng)分(fēn)析
分(fēn)析诊断

能(néng)耗概览

能(néng)耗概览按照该钢铁公司全厂區(qū)域的布置以鸟瞰俯视的方式展示当前能(néng)源消耗情况，同时可(kě)以按照能(néng)源使用(yòng)、产量两个维度分(fēn)别对炼钢厂、制氧厂、发電(diàn)厂等分(fēn)厂的产品日产量、月产量、年产量以及各个車(chē)间能(néng)源日用(yòng)量、月用(yòng)量、年用(yòng)量进行展示；实现能(néng)效指标具體(tǐ)数值可(kě)视化，让管理(lǐ)者对每天的能(néng)耗情况实时的掌握，从而逐渐优化能(néng)源管理(lǐ)流程，建立客观的能(néng)源消耗评价體(tǐ)系，提高生产效率。

能(néng)源管网

将钢铁企业主要能(néng)源介质（電(diàn)、燃气、水、压缩空气）的使用(yòng)情况，按照工段以能(néng)流图的形式展现，可(kě)使企业管理(lǐ)者随时、随地掌握企业用(yòng)能(néng)数据，提高能(néng)源管理(lǐ)的工作效率。

能(néng)耗统计

能(néng)耗统计功能(néng)主要是实现现场能(néng)源的自动抄报，可(kě)解决该钢铁公司手工抄表的问题。其中报表分(fēn)為(wèi)通用(yòng)报表和我司為(wèi)该钢铁公司专门开发的定制报表，提升了该钢铁公司自动化、信息化程度，减少工作人员工作量，节约人力成本，提高工作效率和准确率。

系统报警

主要是对设置的报警信息进行集中管理(lǐ)，并针对报警信息进行汇总统计分(fēn)析，分(fēn)析经常出现问题的故障点、故障次数等，自动生成设备异常管理(lǐ)综合报告。使用(yòng)报警功能(néng)可(kě)以对重要的用(yòng)能(néng)设备（烧结冷却风机、变压器等）设置用(yòng)能(néng)参数预警，以帮助用(yòng)能(néng)管理(lǐ)者更好的管理(lǐ)和维护重点用(yòng)能(néng)设备，一方面控制主要用(yòng)能(néng)设备的能(néng)耗，另一方面关注关键生产设备的运行状态，避免设备故障造成生产的影响。

节能(néng)分(fēn)析

节能(néng)分(fēn)析从产品能(néng)效分(fēn)析、岗位能(néng)效分(fēn)析、區(qū)域能(néng)耗分(fēn)析、空运转分(fēn)析以及電(diàn)费结构分(fēn)析实现多(duō)角度全方位的在線(xiàn)分(fēn)析，并提供相关的分(fēn)析诊断策略和结论，為(wèi)管理(lǐ)者调整用(yòng)能(néng)提供依据。
其中岗位能(néng)效分(fēn)析提供时间周期（月、年）内同类产品不同班组的能(néng)源消耗分(fēn)析，并提供对应的能(néng)耗走势和分(fēn)析结论。实现班组用(yòng)能(néng)的数据对比，帮助查找班组间能(néng)耗差距；通过对不同班组的能(néng)耗进行对比，寻找差异，促进交流學(xué)习，提高操作技能(néng)。而钢铁公司往往班组众多(duō)，班组间操作水平参差不齐，能(néng)耗差别很(hěn)大。

分(fēn)析诊断

分(fēn)析诊断模块包括对比分(fēn)析、负荷分(fēn)析、异常开关机分(fēn)析以及关联设备联锁分(fēn)析等子模块。分(fēn)析诊断功能(néng)实现多(duō)角度全方位的在線(xiàn)分(fēn)析，并提供相关的分(fēn)析诊断策略，直接给出分(fēn)析诊断的结论，為(wèi)管理(lǐ)者调整用(yòng)能(néng)提供依据。
其中通过分(fēn)析各监测对象的运行数据的变化，发现同类设备不同时段的数据差异，同类设备之间同时段的运行参数差异，进行定量和定性的分(fēn)析，包括与历史值的对比、变化趋势的对比等方式，通过大量的数据分(fēn)析发现设备工序的运行状态的差异特征，从而判断设备的安全性和经济性变化，进行节能(néng)判断和安全性评估。而钢铁公司很(hěn)多(duō)风机存在节能(néng)改造的空间，通过对比分(fēn)析可(kě)以计算出改造前后的节能(néng)效益。

应用(yòng)效果

WOES智能(néng)优化节能(néng)系统运行以来每年节约電(diàn)费287万元。具體(tǐ)节能(néng)效益如下：

1、球团冷风机改造节能(néng)。球团冷风机為(wèi)一台YKK5005-2/10kV/800kW的高压電(diàn)机，运行電(diàn)流56A，风机风门开度在70%左右，電(diàn)机运行功率约580kW。通过系统经济运行模块发现该電(diàn)机未处于经济运行状态，节能(néng)改造后，将变频器频率从46Hz优化调整為(wèi)43Hz左右，风门全开，電(diàn)机运行功率降至454kW，通过数据对比发现，電(diàn)机平均功率下降了128kW，每年可(kě)节约電(diàn)费47万元。

2、喷煤工段煤粉引风机改造节能(néng)。喷煤工段煤粉引风机為(wèi)1台630kW的高压電(diàn)机，风机风门开度在78%左右，電(diàn)机运行功率约387kW。通过系统经济运行模块发现该電(diàn)机未处于经济运行状态。经过加装WDJ電(diàn)机节電(diàn)器，将运行频率调整為(wèi)45Hz左右，電(diàn)机运行功率约為(wèi)309kW，通过数据对比发现，電(diàn)机平均功率下降了78kW。每年可(kě)节约電(diàn)费28.6万元。

3、节能(néng)灯改造节能(néng)。现场使用(yòng)了大量的非节能(néng)灯具，额定功率450W，该类灯具能(néng)耗高且故障率高。通过加装LED节能(néng)灯，实现高效用(yòng)能(néng)、节约用(yòng)能(néng)，目前已经完成了2000盏200W节能(néng)灯的改造。通过对比分(fēn)析功能(néng)将改造前后的能(néng)耗进行对比，每年可(kě)节约電(diàn)费91万元。

4、班组能(néng)效管控考核，提高生产效率、能(néng)源使用(yòng)效率。通过实时查看每月每日每个班组的产量、能(néng)耗和单耗情况，系统自动开展能(néng)效诊断分(fēn)析，发现各生产班组的能(néng)耗差异。针对各生产工序（石灰窑、烧结、球团、喷煤、高炉、热风炉、转炉、连铸、加热炉、轧钢）规分(fēn)别建立班组能(néng)效评价考核體(tǐ)系，范员工操作，提高员工节能(néng)意识，实现年节约收益120万元。

WOES智能(néng)优化节能(néng)系统运行以来除了直接带来节能(néng)效益以来，还给该钢铁公司带来了如下好处：

1、建立设备档案，提高维修效率。建立各主要设备的電(diàn)子档案，方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息、生产厂家，改造信息，现场位置等信息，避免了纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高人员劳动效率。

2、提升产品单耗分(fēn)析能(néng)力。通过各种趋势图、曲線(xiàn)图等统计、分(fēn)析功能(néng)对铁水、钢坯、锻件、钢管进行单耗分(fēn)析（将当前能(néng)源消耗的指标数据与企业管控值、行业先进值进行对标），根据不同时间（白班和夜班、夏季和冬季）的单耗可(kě)以分(fēn)析出區(qū)域能(néng)耗异常的时间，从而查找原因制定措施针对性解决。

3、通过空运转分(fēn)析模块对全厂重要设备空运转进行管控，对空运转的设备给出报警提示相关人员进行处理(lǐ)，通过该功能(néng)进行管控使全厂空运转的现象呈现每月下降的趋势，从而达到节能(néng)降耗的目的。

4、通过经济运行分(fēn)析模块对全厂变压器与電(diàn)机进行了监测，对不经济运行的電(diàn)机和变压器给出报警提示相关人员处理(lǐ)，通过对近半年的数据进行统计分(fēn)析，不经济运行现象已较半年前明显下降。