案例一-万洲電(diàn)气股份有(yǒu)限公司

建设内容

襄阳某水泥有(yǒu)限公司WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统监测能(néng)源种类為(wèi)電(diàn)力，共计129个监测点，涵盖生料、烧成、制成、包装、发電(diàn)等工段。项目主要建设内容如下：

1．对现场数据采集装置进行智能(néng)化改造，尤其是对二、三级计量装置进行完善。

2．对现场已有(yǒu)后台控制系统进行适应性改造，以满足数据接入能(néng)源监测分(fēn)析系统，实现生产数据和能(néng)源数据的统一管理(lǐ)。

3．搭建了工业网络和中央管理(lǐ)网络。本项目采用(yòng)工业级以太环网技术，建设具有(yǒu)双备份功能(néng)的专网系统，保证网络稳定可(kě)靠和故障时的快速切换。

4．部署了WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统。

主要功能(néng)

能(néng)耗概览
能(néng)耗统计
系统报警
分(fēn)析诊断
通讯网络监测

能(néng)耗概览

能(néng)耗概览功能(néng)以图表的形式展示当前能(néng)源消耗情况，同时可(kě)以按照能(néng)源使用(yòng)、产量两个维度分(fēn)别对原料工段、水泥工段、包装工段等工段的产品日产量、月产量、年产量以及各个車(chē)间能(néng)源日用(yòng)量、月用(yòng)量、年用(yòng)量进行展示；实现能(néng)效指标具體(tǐ)数值可(kě)视化，让管理(lǐ)者对每天的能(néng)耗情况实时的掌握，从而逐渐优化能(néng)源管理(lǐ)流程，建立客观的能(néng)源消耗评价體(tǐ)系，提高生产效率。

能(néng)耗统计

能(néng)耗统计功能(néng)主要是实现现场能(néng)源的自动抄报，可(kě)解决该水泥公司司手工抄表的问题。其中报表分(fēn)為(wèi)通用(yòng)报表和我司為(wèi)该建材公司专门开发的定制报表，提升了该建材公司自动化、信息化程度，减少工作人员工作量，节约人力成本，提高工作效率和准确率。

系统报警

主要是对设置的报警信息进行集中管理(lǐ)，并针对报警信息进行汇总统计分(fēn)析，分(fēn)析经常出现问题的故障点、故障次数等，自动生成设备异常管理(lǐ)综合报告。使用(yòng)报警功能(néng)可(kě)以对重要的用(yòng)能(néng)设备（空压机、收尘风机、石灰石破碎電(diàn)机等）设置用(yòng)能(néng)参数预警，以帮助用(yòng)能(néng)管理(lǐ)者更好的管理(lǐ)和维护重点用(yòng)能(néng)设备，一方面控制主要用(yòng)能(néng)设备的能(néng)耗，另一方面关注关键生产设备的运行状态，避免设备故障造成生产的影响。

分(fēn)析诊断

节能(néng)分(fēn)析从产品能(néng)效分(fēn)析、班组能(néng)效分(fēn)析、區(qū)域能(néng)耗分(fēn)析、对比分(fēn)析以实现多(duō)角度全方位的在線(xiàn)分(fēn)析，并提供相关的分(fēn)析诊断策略和结论，為(wèi)管理(lǐ)者调整用(yòng)能(néng)提供依据。
其中通过分(fēn)析各监测对象的运行数据的变化，发现同类设备不同时段的数据差异，同类设备之间同时段的运行参数差异，进行定量和定性的分(fēn)析，包括与历史值的对比、变化趋势的对比等方式，通过大量的数据分(fēn)析发现设备工序的运行状态的差异特征，从而判断设备的安全性和经济性变化，进行节能(néng)判断和安全性评估。而水泥公司的动定辊往往存在能(néng)耗差异过大的情况。

通讯网络监测

通过提供监测设备实时通讯状况的形式，实现整个系统的通讯监视和网络诊断，进而达到实时调试及查找监测节点的故障原因的目的。例如：当网络图中的某段通讯線(xiàn)路出现故障，则在网络图里的该段通讯線(xiàn)路会显示异常，系统维护人员可(kě)以迅速的定位故障点位置，也便于维修人员排除故障。

应用(yòng)效果

WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来每年节约電(diàn)费31.5万元。具體(tǐ)节能(néng)效益如下：

1、空压机组合运行优化。现场四台空压机，额定功率250kW，采用(yòng)三开一备方式运行。通过系统对比分(fēn)析功能(néng)，发现四台空压机平时任意组合开三台，其中3#空压机无论和哪两台组合均满负荷运行，能(néng)耗最高。而其它3台空压机运行功率在180kW左右。用(yòng)户通过系统发现问题后对3#空压机进行了检修，发现3#空压机属于带病运行，及时检修后目前运行负荷已降至额定负荷75%，通过此次及时解决设备异常，每年节约電(diàn)费9万元。

2、包装收尘风机运行优化节能(néng)。现场两台包装收尘风机，额定功率55kW。通过系统对比分(fēn)析分(fēn)析功能(néng)，发现两台包装收尘风机运行功率存在约20kW差异。系统给出报警后，客户对两台风机进行了检查，发现袋收尘风阻太大，清灰效果差，重新(xīn)设置脉冲喷吹系统相关参数，将喷吹频率均改為(wèi)3分(fēn)钟一次后，减少风机的负荷，每年节约電(diàn)费7万元。

3、辊压机动定辊差异运行优化节能(néng)。现场水泥磨工段辊压机动定辊電(diàn)机运行功率平均在1100kW左右，通过系统对比分(fēn)析功能(néng)发现辊压机动定辊電(diàn)机之间的运行功率有(yǒu)150kW左右的差距，超出了正常情况下辊压机动定辊运行差异在10%范围标准。系统给出报警后，用(yòng)户及时调整了辊压机的运行参数和检修辊面来减小(xiǎo)运行差异，通过维护后动定辊运行差异已降至50kW以下，达到最佳运行能(néng)效水平。每年节约電(diàn)费7万元。

4、水泥磨、收尘风机联锁控制节能(néng)。现场水泥磨工段的水泥磨主電(diàn)机与收尘风机属于相互联锁设备，收尘风机作為(wèi)水泥磨主電(diàn)机的辅机设备，在主机停机后应该及时关闭，通过系统的报警功能(néng)发现，现场水泥磨主電(diàn)机停机后，收尘风机存在关闭不及时的情况，持续以100kW的功率运行，用(yòng)户在通过系统发现问题后对水泥磨与收尘风机的联锁进行了管控，每年节约電(diàn)费4万元。

5、生料工段错峰填谷精细管控。生料工段在实际生产过程中要求执行错峰生产，通过系统的错峰用(yòng)電(diàn)分(fēn)析功能(néng)发现，在尖时段區(qū)间生料工段未能(néng)及时采取避峰措施，存在15分(fēn)钟到半个小(xiǎo)时尖时生产用(yòng)電(diàn)情况，提请用(yòng)户严格执行错峰用(yòng)電(diàn)制度，并通过系统数据对相应的班组进行管理(lǐ)考核，减低了用(yòng)電(diàn)成本。每年节约電(diàn)费4.5万元。

WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来除了直接带来节能(néng)效益以来，还给襄阳某水泥有(yǒu)限公司带来了如下好处：

1、实现了监控点的自动抄表功能(néng)，通过OPC与DCS系统通讯读取产量及班组信息，自动划分(fēn)班组产量、单耗、用(yòng)煤量等相关工艺指标，帮助管理(lǐ)层进行产量与用(yòng)能(néng)量的分(fēn)析，提高统计工作效率，减少重复统计工作。

2、通过对已经布置监控点的重要的工艺设备设置预警条件，電(diàn)气维护人员可(kě)以根据系统预警及时进行分(fēn)析与故障排查检修，能(néng)够有(yǒu)效防止故障的发生和扩大。通过系统对现场重要设备（篦冷机、熟料破碎机、循环风机等）的長(cháng)期监测，得出设备合理(lǐ)的运行區(qū)间，并设置报警条件，及时预警、报警，避免故障扩大化。

3、帮助企业建立起了设备管理(lǐ)體(tǐ)系。系统实现对系统监测范围内所有(yǒu)设备的電(diàn)子化档案管理(lǐ)，记录设备维护过程及内容，包括设备维护记录输入和设备维护记录查询，实现日常设备的管理(lǐ)。例如：可(kě)以将设备参数、维修周期及维修记录写入系统中，及时提醒设备维护保养，建立易损耗品、备品清单，為(wèi)设备安全运行提供保障。

4、系统通过对比分(fēn)析、區(qū)域用(yòng)能(néng)分(fēn)析、能(néng)耗走势分(fēn)析、负荷分(fēn)析、車(chē)间用(yòng)能(néng)分(fēn)析、对标分(fēn)析等多(duō)维度的分(fēn)析诊断，查找负荷变化的原因，帮助管理(lǐ)者采取措施降低消耗，促进生产車(chē)间及班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能(néng)意识从而降低能(néng)耗。