WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来每年节约電(diàn)费43万元。具體(tǐ)节能(néng)效益如下:
1、空压机空载运行优化节能(néng)。铸钢厂1台132kW空压机,满负荷运行130kW,卸载负荷40kW。系统历史数据查询发现,该空压机经常出现频繁加卸载现象,用(yòng)户发现此现象后对该空压机运行进行了参数调整避免出现频繁加卸载现象,每年节约電(diàn)费7.5万元。
2、空压机组合运行优化节能(néng)。轧材低压2室有(yǒu)三台132kW的空压机,生产中两用(yòng)一备投入运行。2#空压机在运行存在频繁加卸载的情况,加卸载间隔时间1分(fēn)钟左右,卸载功率35kW,通过调整空压机运行的组合方式,优化空压机的运行状态,避免频繁加卸载现象,每年节约電(diàn)费4.5万元。
3、铸钢厂错峰用(yòng)電(diàn)管理(lǐ)节能(néng)。铸钢厂配電(diàn)室采集点“处轧”有(yǒu)错峰用(yòng)電(diàn)管控要求,通过查看電(diàn)费结构分(fēn)析模块的峰谷平用(yòng)電(diàn)分(fēn)析功能(néng)发现:铸钢厂在尖时段20:00-22:00错峰管控很(hěn)好,在峰时段09:00-15:00管控比较随意,没有(yǒu)严格按照要求执行,按照错峰要求,每天在峰时段需错峰3小(xiǎo)时。对该工段的错峰填谷进行了严格的管控,同时合理(lǐ)调整生产安排,每年可(kě)以节约電(diàn)费15万。
4、除尘风机运行优化节能(néng)。铸造炉两台除尘风机,额定功率560kW。通过系统对比分(fēn)析功能(néng)发现,在铸造炉负荷一致的情况下,2#风机满负荷运行,3#风机运行功率只有(yǒu)220-330kW。在满足工艺要求的情况下对2#风机的风量进行调整,调整后运行负荷明显下降,每年可(kě)节约電(diàn)费16万元。
WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统运行以来除了直接带来节能(néng)效益以来,还给湖(hú)北某重型装备材料有(yǒu)限公司带来了如下好处:
1、实时监测负荷,及时调整生产。系统上線(xiàn)运行后实现了实时查看各線(xiàn)路和设备的负荷情况,可(kě)以根据负荷情况和限電(diàn)情况进行调整生产,也可(kě)以及时发现过负荷现象。
2、实现自动抄表,自动生成报表。系统上線(xiàn)运行后实现了武钢集团个性化报表需求。
3、及时发现设备异常停机,保障生产运行。系统上線(xiàn)运行后可(kě)实时查看重要设备异常停机信息,用(yòng)户现场考核要求是设备异常停机不能(néng)超过20分(fēn)钟,通过“重要设备异常停机信息”报表可(kě)以发现监测点设备什么时候停机以及停机时间,是用(yòng)户管理(lǐ)者很(hěn)关注的功能(néng),用(yòng)户庄部長(cháng)日常查看系统必会查看当日设备停机状况时间,对于异常停机时间达到考核标准的,能(néng)及时的发现该类异常,该功能(néng)為(wèi)用(yòng)户管理(lǐ)者提供了考核的基础数据依据,让原先停机不上报的问题得到了根本性的改善。
4、通过经济运行分(fēn)析模块对全厂变压器与電(diàn)机进行了监测,对不经济运行的電(diàn)机和变压器给出报警提示相关人员处理(lǐ),通过对近半年的数据进行统计分(fēn)析,不经济运行现象已较半年前明显下降。