重庆某乳业公司是一家专业从事低温乳制品生产的企业，成立于2006年，设计年生产乳制品17万吨。年消耗资源能(néng)源量，水69万吨/年，電(diàn)2480万度/年，气292万立方米/年。

用(yòng)户现场领导十分(fēn)注重生产管理(lǐ)和节能(néng)降耗，相关设备在选型时已经考虑到节能(néng)问题（如采空压机部分(fēn)采用(yòng)变频控制，生产设备采用(yòng)节能(néng)设备，區(qū)域用(yòng)電(diàn)进行管控等）。生产管理(lǐ)严格规范，在节能(néng)降耗方面取得了较好的效果，但仍存在用(yòng)能(néng)方面的难点和痛点，如全厂能(néng)源监测计量不全、已投入节能(néng)设备未能(néng)完全发挥作用(yòng)、设备管理(lǐ)复杂、能(néng)源管理(lǐ)未深度挖掘。

针对企业在用(yòng)能(néng)方面的难点、痛点，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，為(wèi)该企业提供了一套先进的、可(kě)靠的、可(kě)视化的、安全的WOES智能(néng)优化节能(néng)系统，為(wèi)提高企业能(néng)源管理(lǐ)信息化、自动化、智能(néng)化水平，实现全面节能(néng)降耗，定制了一套智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。

该项目2022年7月正式投运，系统上線(xiàn)后，通过智能(néng)优化节能(néng)系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能(néng)改造后，带来了显著的经济效益。同时利用(yòng)我司节能(néng)系统提高了该企业的能(néng)源管理(lǐ)信息化和生产精细化管理(lǐ)水平。

设备运行优化节能(néng)

• 空压机运行优化节能(néng)

通过近期历史数据查询发现，4#空压机加卸载非常频繁，卸载率约50%，空载20KW,与之前的平稳运行状态相比，存在问题，可(kě)能(néng)存的原因：①如果机组加卸载压力设定值正常，考虑空压机出口至储气罐之间有(yǒu)无发生管路堵塞现象。②空压机的排气压力设定值存在与实际现场情况不符。将以上可(kě)能(néng)原因分(fēn)析发客户，并将其它现场类似空压机处理(lǐ)的过程及产生的效益一起发给客户，客户排查发现空压机2#空压机卸载压力设置过小(xiǎo)，现已解决空压机加卸载频繁问题，每年可(kě)节约6.7万元。

• 照明改造节能(néng)

通过能(néng)耗占比分(fēn)析发现，厂區(qū)照明在整个厂區(qū)公共用(yòng)能(néng)上占比过高，向设备部了解情况，厂區(qū)的照明路灯為(wèi)卤素灯，每个灯头250W，厂區(qū)建厂日期较為(wèi)長(cháng)久，根据现有(yǒu)环境实行节能(néng)降耗，对一區(qū)的50盏路灯进行改造，将原来的250W灯头更换為(wèi)80W的节能(néng)灯，每年可(kě)节约電(diàn)费6.1万元。

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

• 优化冷冻机机控制管理(lǐ)，减少空转空待

通过负荷分(fēn)析发现现场制冷站1-3#24小(xiǎo)时运行，平均负荷150KW,制冷站4#和6#每天4-11点和20-23点会停或降负荷，分(fēn)析1-3#也可(kě)以进行控制减少开机时间。向设备部管理(lǐ)人员了解，制冷机负荷变化是由温度控制，因担心温度达不到要求故将温度控制设置较低，若温度设置增加5℃也能(néng)满足要求，经过试验修改优化温度设置，1—3号各停每天4个小(xiǎo)时，负荷150kW，每年可(kě)产生19.4万元效益。

非节能(néng)价值體(tǐ)现

系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还為(wèi)用(yòng)户带来管理(lǐ)、效率、安全等非节能(néng)价值方面收益。

管理(lǐ)方面：（1）加强设备异常管理(lǐ)考核。各设备（主要是制冷机和空压机）和區(qū)域（主要是冷库）能(néng)耗情况趋势分(fēn)析，及时发现能(néng)耗异常，协助電(diàn)工和生产管理(lǐ)判断和管理(lǐ)。

效率方面：（1）实时监测负荷，全面及时了解生产负荷。系统上線(xiàn)能(néng)源部前要了解生产负荷情况，必须到配電(diàn)室查看运行数据。系统上線(xiàn)运行后可(kě)在办公室实时查看各線(xiàn)路和设备的负荷情况，尤其是在夏季限電(diàn)的情况下，如发现负荷问题，及时反馈客户调整，做负荷转移，提高管理(lǐ)工作效率。

（2）实现自动抄表，自动生成报表。系统上線(xiàn)运行后实现了该现场个性化报表需求，如单位用(yòng)電(diàn)统计是25号时间节点的财務(wù)统计，月统计按照25日统计。按照區(qū)域设计，可(kě)任意选择时间统计，节省了原来人工抄表的时间，抄表也更加准时，提高了生产管理(lǐ)效率。

安全方面：实行温度监测可(kě)视化。系统上線(xiàn)运行后实现了该现场各变压器和进線(xiàn)柜的温度监测，可(kě)帮助用(yòng)户实时监测变压器温度，尤其在夏季高温情况下，避免了变压器因温度过高导致的故障，进而也减少了对生产的影响。

总结：该节能(néng)系统项目已在现场稳定运行2年，通过设备运行优化节能(néng)、管理(lǐ)策略优化节能(néng)、分(fēn)析诊断等节能(néng)措施，预估每年节能(néng)经济效益32.2万元左右，并通过遠(yuǎn)程平台為(wèi)企业的系统运行提供了持续的节能(néng)服務(wù)。