通过能(néng)源监测分(fēn)析系统分(fēn)析诊断中的電(diàn)动机经济运行模块，发现现场破碎電(diàn)机无功损耗过大，功率因数较低，且负载变化比较大，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对電(diàn)机进行维护，功率因数达到0.95以上，降低无功损耗20%-30%，可(kě)实现6万/年的节能(néng)收益。

该厂两个总进線(xiàn)的功率因数都比较高，但是通过電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析模块发现偶尔有(yǒu)一个月或几天功率因数低于0.9，甚至有(yǒu)时候低于0.8，经核实总降集中补偿有(yǒu)时候不自动补偿，需要人工手动投切，同时利用(yòng)报警模块设置报警，当总降功率因数异常时通知总降值班人员，实现了10万/年的节能(néng)收益。

通过能(néng)源监测分(fēn)析系统对比分(fēn)析功能(néng)，发现每天原料磨主電(diàn)机进料减少时，高温风机、生料磨循环风机均存在未同步调整负载的情况，但大部分(fēn)时间是同步调整，生产管理(lǐ)人员核查当时故障记录中未有(yǒu)原因造成高温风机、生料磨循环风机不停机的原因，估判定為(wèi)操作员忘记同步操作，经管理(lǐ)人员下达整改要求后，每年节省13万元電(diàn)费。

通过系统历史数据查询功能(néng)，分(fēn)析原料磨开机生产规律，发现原料磨主電(diàn)机从整體(tǐ)上看每天都有(yǒu)规律的避峰，但实际每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰时间没有(yǒu)严格执行，经常有(yǒu)半个小(xiǎo)时到1个小(xiǎo)时的误差，错峰规章制度没有(yǒu)严格执行，通过错峰用(yòng)電(diàn)管控对规章制度进行监督，每年可(kě)节约電(diàn)费11万元。

石灰石破碎机也存在相同问题，夜班23:00-7:00的谷时段没有(yǒu)用(yòng)，通过错峰用(yòng)電(diàn)管控对新(xīn)的规章制度进行监督，每年可(kě)节约電(diàn)费28万元。

通过系统报警功能(néng)，及时解决原料磨安全隐患问题。今年4月系统报警原料磨缺相，通过与用(yòng)户核实当周刚进行检修，现场排查发现原料磨配電(diàn)柜器件室電(diàn)流回路维修时接線(xiàn)虚接，若長(cháng)时间未发现会造成互感器烧毁、设备跳停甚至停产。通过解决该问题，初步预估避免了至少8万元的损失。