化工企业万元工业产值综合能(néng)耗一般為(wèi)3-4吨标准煤/万元，在化工企业能(néng)源消耗结构中，電(diàn)力能(néng)源消耗仍然是制约磷化工企业竞争力和经济效益的重要因素，节能(néng)降耗，提高能(néng)源利用(yòng)率已成為(wèi)磷化工企业的紧迫任務(wù)。

项目现场工况说明：某化工厂生产硫酸22万吨/年、磷酸一铵16万吨/年、硝酸钠8万吨/年、硫磺制酸30万吨/年（配磷酸一铵20万吨/年）及7500KW发電(diàn)机组。全厂用(yòng)電(diàn)来自10kV主高配電(diàn)室，采用(yòng)双路进線(xiàn)。主要高压用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)：罗茨风机、压缩机、合成循环机、鼓风机、富液泵。贫液泵、变脱泵等。主要低压用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)：真空泵、风机、冰机等。

改造前用(yòng)户需求分(fēn)析：该企业的能(néng)源管理(lǐ)及考核工作已经到达一个瓶颈阶段，这是传统的能(néng)源管理(lǐ)方式所无法跨越的，必须采用(yòng)信息化技术构建企业能(néng)源管理(lǐ)平台，在信息化平台之上应用(yòng)先进的计算机软件技术，全面采集企业用(yòng)能(néng)数据，同时整合生产数据，进行多(duō)层面的用(yòng)能(néng)分(fēn)析，不断挖掘用(yòng)能(néng)漏洞，进而制定出节能(néng)降耗的措施。通过信息化技术的应用(yòng)来提升用(yòng)能(néng)管理(lǐ)水平，為(wèi)企业的节能(néng)减排工作开辟一个新(xīn)的天地，实现企业用(yòng)能(néng)的持续优化。

项目实施过程和社会经济成效：经过与用(yòng)户沟通交流和实地工况调查，最终用(yòng)户2018年7月配套了万洲電(diàn)气的WOES智能(néng)优化节能(néng)系统，2018年12月上線(xiàn)，将企业关口设备、能(néng)源分(fēn)配点、关键能(néng)耗设备的能(néng)耗量进行监测、统计、分(fēn)析。准确掌握能(néng)耗状况、数据变化趋势和对标分(fēn)析报表，在数据分(fēn)析的基础上实施优化管控。

2022年通过三年时间WOES系统正常运行，用(yòng)户通过设置符合现场实际生产情况的分(fēn)析诊断功能(néng)、报警功能(néng)、报表功能(néng)，从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个维度进行节能(néng)挖掘，為(wèi)企业带来诸多(duō)节能(néng)成效：

1、设备运行优化节能(néng)：

现场有(yǒu)4台额定功率都為(wèi)750kW的合成循环机：1#合成循环机、2#合成循环机、3#合成循环机、5#合成循环机，日常使用(yòng)两台，1#合成循环机和2#合成循环机同时使用(yòng)较多(duō)，偶尔会使用(yòng)3#合成循环机；通过WOES智能(néng)优化节能(néng)系统负荷分(fēn)析模块发现：2#合成循环机（运行功率757kW左右）比1#合成循环机（运行功率723kW左右）每小(xiǎo)时平均高出34kw/h；2#合成循环机（运行功率757kW左右）比3#合成循环机（运行功率726kW左右）每小(xiǎo)时平均高出31kw/h，和用(yòng)户进行核实后，对2#合成循环机检修后，设备运行恢复正常，每年产生实际经济效益回报36万元

2、设备工艺管控优化节能(néng)：

现场冷却塔风机4台，功率都為(wèi)60kW，当冷却塔进水温度大于36度时，冷却塔风机开启，现场主要通过调节循环水泵变频器频率进行调整进水量。通过WOES智能(néng)优化节能(néng)系统历史数据分(fēn)析发现，存在节能(néng)空间，对循环水系统进行工艺优化控制，采用(yòng)先进的温度控制技术将循环水泵和冷却塔风机改造為(wèi)闭环控制系统，使冷却效果得到提升，减少能(néng)源消耗，用(yòng)户进行改造后，每年产生实际经济效益回报10万元。

3、管理(lǐ)策略优化节能(néng)：

发现碎浆配電(diàn)室两台碎浆机，额定功率相同，一备一用(yòng)，近几个月一直使用(yòng)碎浆机_8_26.根据设备运行状况，其每天停机8-11小(xiǎo)时。在尖时段（20：00-22:00），有(yǒu)错峰用(yòng)電(diàn)行為(wèi)，但在其他(tā)时段，基本未执行错峰用(yòng)電(diàn)管控措施。与用(yòng)户生产管理(lǐ)部门、能(néng)源管理(lǐ)部门多(duō)次沟通后，制定错峰生产制度，调整在上午平时段也（7:00-9:00）停机。并通过系统错峰用(yòng)電(diàn)分(fēn)析模块的分(fēn)析结论对生产人员行為(wèi)进行提醒、监督、考核，实现了16.6万/年的节能(néng)收益。

4、其他(tā)节能(néng)效益：

（1）提升企业信息化水平 

    该化工厂现场的能(néng)耗数据、中控系统数据、环保系统数据、综保后台数据等分(fēn)属于不同的管理(lǐ)部门和信息化系统中，调取查阅不方便，现全部整合到智能(néng)优化节能(néng)系统中，企业管理(lǐ)者及时、全面的掌握各种关联数据，提高了管理(lǐ)工作效率。

该化工厂生产管理(lǐ)所需的磷酸、硫酸、磷铵工序单耗数据、设备运转率等数据需要各車(chē)间和统计部门进行关联计算后定期呈报，费时费力。现通过系统的统计功能(néng)，实现对硫酸、磷酸、磷铵等工序能(néng)耗、产量数据的快速准确统计，改变原来依靠人工抄报统计数据的现状，提高工作效率和质量的同时，降低人力成本。

该化工建厂时间長(cháng)，设备老旧、设备管理(lǐ)和维护不便，现通过设备档案管理(lǐ)功能(néng)，实现设备台账的電(diàn)子化。

（2） 提升企业自动化水平

   该化工厂能(néng)耗统计报表多(duō)且繁杂，计算量大，现通过能(néng)耗统计功能(néng)满足用(yòng)户对磷酸、硫酸、磷铵工序各班组用(yòng)能(néng)量和产量的定时自动统计，解决人工进行数据计算和转换复杂的问题，及时发现用(yòng)能(néng)和产量的异常，减少异常导致的能(néng)源损失。

通过报警分(fēn)析功能(néng)，系统自动按照发生次数进行排名，解决依靠人工统计费时费力的问题，有(yǒu)利于企业管理(lǐ)和维保人员及时发现高频异常点，有(yǒu)针对性处理(lǐ)异常，提高设备运转率和产品产量。

该化工厂有(yǒu)罗茨风机、压缩机、合成循环机、鼓风机、富液泵等重要用(yòng)能(néng)设备，并且功率较大，起停对全厂负荷影响较大，通系统过自动分(fēn)析诊断功能(néng)，对罗茨风机、压缩机、合成循环机、鼓风机、富液泵等重要设备不同时间内数据进行自动分(fēn)析，解决依靠人工查询导出数据再分(fēn)析费时费力的问题，实现自动负荷分(fēn)析，对负荷波动超标自动提醒，保证電(diàn)网和重要设备安全运行。

（3）提升企业精细化管理(lǐ)水平 

    按照磷酸、硫酸、磷铵工序划分(fēn)，设置三个班组（一班、二班、三班），通过班组能(néng)耗分(fēn)析功能(néng)将每个班的单耗数据进行分(fēn)析，以表格的形式展示每个班组的产品总量、能(néng)耗总量、单耗，制定班组考核标准，进行班组考核，提高企业生产效率，同时使全员能(néng)够深入了解本部门、本班组各种生产作业活动的能(néng)耗构成，能(néng)源、设备设施利用(yòng)水平，流程中的损耗以及改进方向等。通过精准识别后对症下药，使各部门发动全员共同挖掘节能(néng)降耗的潜力。