江西某木(mù)业有(yǒu)限公司拥有(yǒu)一条蒂森巴赫年产20万方的连续平压線(xiàn)，主要生产刨花(huā)板，细料主要外購(gòu)于园區(qū)，刨花(huā)板中间的粗料主要由外購(gòu)木(mù)料经过削片机、刨片机到达原料仓，目前生产線(xiàn)处于稳定运营状态，目前三班两倒，一天产量约700方，主要用(yòng)電(diàn)有(yǒu)高温风机、风机、砂光机、液压泵、油泵等高能(néng)耗设备。企业采用(yòng)容量计费，力调電(diàn)费每个月奖励已经达到最大值。

用(yòng)户现场领导很(hěn)注重节能(néng)降耗，各级管理(lǐ)者和技术人员在生产管理(lǐ)与节能(néng)降耗方面投入了很(hěn)大的精力，包括变频设备的投入；施胶、连续压机、砂光工段上的各类工艺设备（铺装尾气排气风机、铺装站边料回收风机、压机剔除料物(wù)料罗茨风机、成型線(xiàn)除尘风机、对角锯除尘风机、主線(xiàn)粉尘输送罗茨风机等）进行设备关联运行，避免了产線(xiàn)设备的空转运行并取得了一定成效，但仍存在用(yòng)能(néng)方面的难点和痛点。

针对企业在用(yòng)能(néng)方面的难点、痛点，我司组建技术专家团队前往现场开展实地调研，為(wèi)该企业提供了一套先进的、可(kě)靠的、可(kě)视化的、安全的WOES智能(néng)优化节能(néng)系统，為(wèi)提高企业能(néng)源管理(lǐ)信息化、自动化、智能(néng)化水平，实现全面节能(néng)降耗，定制了一套智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。

该项目2017年5月正式投运，系统上線(xiàn)后，通过智能(néng)优化节能(néng)系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能(néng)改造后，带来了显著的经济效益。同时利用(yòng)我司节能(néng)系统提高了该企业的能(néng)源管理(lǐ)信息化和生产精细化管理(lǐ)水平。

设备运行优化节能(néng)

• 空压机经济运行

通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的電(diàn)动机经济运行模块，发现砂光車(chē)间3台90KW空压机中的3#空压机存在频繁加卸载现象，每60S就会加卸载一次，空压机频繁加卸载造成耗電(diàn)量增大，影响電(diàn)机的使用(yòng)寿命。经现场论证，造成该问题的主要原因是储气罐设计偏小(xiǎo)导致，指导企业对压力参数进行适当调整，在未影响企业正常生产的前提下，通过该项节能(néng)措施，為(wèi)企业实现了8万元/年的节能(néng)效益，同时降低空压机加卸载频率，降低了设备维护和保养成本。

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

• 设备开停精细化管控

通过节能(néng)系统峰谷平用(yòng)電(diàn)功能(néng)分(fēn)析发现现场谷電(diàn)利用(yòng)率很(hěn)低，了解当地電(diàn)价和峰谷平时间段如下，峰電(diàn)17:00-23:00，電(diàn)价是0.837914，谷電(diàn)是23:00-5:00，電(diàn)价是0.52241其余是平電(diàn)，電(diàn)价是0.6587。根据峰谷平时间段结合现场实际生产情况，我们制定出砂光工段和削片工段错峰生产管理(lǐ)制度，一年节约電(diàn)费开支27万元。

• 砂光工段正常运行时平均功率為(wèi) 776.9 kw，其中砂光工段含有(yǒu)压机除湿和空压机的電(diàn)源功率為(wèi) 414kw，对于砂光工段的错峰用(yòng)電(diàn)执行17:00-23:00之间不生产，在满足生产的情况下，采用(yòng)两班倒，白天7：00-17:00夜间23:00-7:00生产，17:00-18:00，18：00-23:00，6个小(xiǎo)时时间避峰，移到谷電(diàn)，每年节约電(diàn)费开支约23万元。

• 削片工段正常运行时平均功率為(wèi)75kw，对于削片工段的错峰用(yòng)電(diàn)执行17:00-23:00之间不生产，在满足生产的情况下，采用(yòng)两班倒，白天7：00-17:00夜间23:00-7:00生产，17:00-18:00，18：00-23:00，6个小(xiǎo)时时间避峰，移到平電(diàn)，每年节约電(diàn)费开支约4万元。

• 用(yòng)電(diàn)结构优化调整

通过节能(néng)系统基本電(diàn)费分(fēn)析功能(néng)报警发现当前容量收费每月比需量收费多(duō)2万元，计费容量為(wèi)8190KVA，容量费是26元/KVA，一个月基本電(diàn)费為(wèi)约21万元；通过系统历史数据查询近几个月最大需量4600kw，按照需量计算，需量電(diàn)费為(wèi)39元/KVA，一个月需量费约為(wèi)19万元，指导用(yòng)户将容量收费改為(wèi)需量收费后，每年节约電(diàn)费开支约24万元。

非节能(néng)价值體(tǐ)现

系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还為(wèi)用(yòng)户带来管理(lǐ)、效率、安全等非节能(néng)价值方面收益。

管理(lǐ)方面：生产部除了在用(yòng)電(diàn)结构和设备开停管理(lǐ)上抓到了直接效益，在生产能(néng)效上也起到了很(hěn)大的作用(yòng)。通过统计功能(néng)以前第二天才能(néng)核算的刨花(huā)板单耗，当天就能(néng)出来，并制定了考核要求，降低了两个班组间的单耗。

效率方面：系统上線(xiàn)运行后解决了生产上对能(néng)耗数据统计人工抄表工作量大的问题，每天電(diàn)气部要分(fēn)两班抄表，人工抄表浪费了很(hěn)多(duō)时间，影响日常设备维护，系统上線(xiàn)抄表的频次由原来的每天两次提高到每15分(fēn)钟一次，代替人工提供抄表效率的同时，也為(wèi)生产分(fēn)析提供了更為(wèi)精细的数据源。

安全方面：系统上線(xiàn)运行后為(wèi)设备部管理(lǐ)设备运行安全，保障生产起到了非常大的作用(yòng)。電(diàn)气部关注各个设备的运行情况及实时趋势，而刨花(huā)板工艺中干燥风机是全厂最大的负荷设备，系统在设计时对干燥风机针对性设置了多(duō)重报警，保证第一时间发现干燥风机异常情况，為(wèi)干燥风机的安全运行提供了有(yǒu)力的保障。

  总结：该节能(néng)系统项目已在现场稳定运行6年多(duō)，通过设备运行优化节能(néng)、管理(lǐ)策略优化节能(néng)、分(fēn)析诊断等节能(néng)措施，预估每年节能(néng)经济效益59万元左右，并通过遠(yuǎn)程平台為(wèi)企业的系统运行提供了持续的节能(néng)服務(wù)。