福建某水泥有(yǒu)限公司拥有(yǒu)拥有(yǒu)二条日产2500吨新(xīn)型干法水泥熟料生产線(xiàn)，年产水泥200万吨，配套建设10兆瓦纯低温余热发電(diàn)项目。水泥产能(néng)1000万吨，是该省百家重点工业企业和省级龙头企业。

2017年12月签订WEAS5.0系统，前期已开展过应用(yòng)研究工作，用(yòng)户较為(wèi)认可(kě)；通过遠(yuǎn)程值守，及时处理(lǐ)用(yòng)户提出的各类问题，保障系统运维，并通过日常值守及与用(yòng)户沟通，用(yòng)户的中控人员基本每天使用(yòng)系统，对节能(néng)系统有(yǒu)了一定依赖性。

通过為(wèi)企业用(yòng)户寻找节能(néng)价值方案，目前已经為(wèi)该公司实现了系统部署的成本回收。在此基础上，我公司持续為(wèi)该公司做系统运维服務(wù)支撑，帮助其进一步降低能(néng)耗水平并实现了生产效率的提升。

设备运行优化节能(néng)

空压机经济运行

对于水泥生产烧成工艺配套空压机组，经过系统历史数据分(fēn)析发现2#窑尾配電(diàn)室#4，#5，#6空压机為(wèi)2主1备使用(yòng)，#5空压机明显相对#6空压机有(yǒu)频繁加卸载现象。正常运转為(wèi)180kW左右，卸载时功率為(wèi)90kW左右，卸载率大约30%。通过与用(yòng)户沟通，对空压机实行闭环控制调整和采用(yòng)连续变频调节适配用(yòng)气量，平均可(kě)节约電(diàn)费近15.5万/年。

工艺管控优化节能(néng)

设备对比优化节能(néng)

对于水泥磨工段，通过历史数据查询发现，2#制成車(chē)间5号辊压机的动定辊实际运行功率存在差异，在多(duō)数时间定辊電(diàn)机的运行功率高于动辊電(diàn)机，最大差值為(wèi)300kW，少数时间动辊的运行功率又(yòu)高于定辊，两台水泥辊電(diàn)机运行功率不稳定，不仅存在安全隐患，而且因动定辊运行差异问题也会导致设备能(néng)耗较高。用(yòng)户及时对辊压机进行了维护，若按动定辊差异150kW计算，则可(kě)节约電(diàn)费近20万/年。            

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

设备空运转

在水泥磨工段，2#制成車(chē)间的循环风机在磨机停止工作情况下一直以接近50kW的低功率功率运转，这种情况发生在每天错峰的8小(xiǎo)时时间段内。通过与用(yòng)户沟通，及时对连锁工艺进行了调整并对风机设备进行了检查，单从一个风机设备就可(kě)节约電(diàn)费5万/年。

其他(tā)节能(néng)效益

WEAS系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还能(néng)為(wèi)用(yòng)户提供效率、管理(lǐ)、降耗等非节能(néng)价值方面收益：

1、加强了企业对设备的精细化管理(lǐ)。没有(yǒu)部署系统之前，用(yòng)户对于生产设备除了定期维护之外，往往很(hěn)少有(yǒu)在设备出现其它异常时候发现问题，过度依赖技术人员的经验。而部署系统后可(kě)通过建立设备台账做定期维护提醒，同类设备运行差异提醒，制定生产工况外设备参数异常报警等策略，减少了企业设备运行风险发生的概率。

2、企业用(yòng)能(néng)的多(duō)种分(fēn)析诊断功能(néng)。用(yòng)户可(kě)以了解时间上同比和环比的用(yòng)能(néng)状况、各區(qū)域工段的用(yòng)能(néng)占比、能(néng)耗走势、同工段的不同班组用(yòng)能(néng)对比等等，及时调整生产管理(lǐ)策略。

3、提升了企业自动化管理(lǐ)水平。通过企业定制报表功能(néng)，消除了人工抄表的低效率手段。通过系统软件内置的行业能(néng)耗优化算法，将行业领先经验移植到用(yòng)户端，提升了用(yòng)户数据分(fēn)析的效率。

总结：该水泥企业WEAS能(néng)源在線(xiàn)分(fēn)析系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)降耗，得到了用(yòng)户的综合肯定，在收回企业部署系统成本的基础上进一步為(wèi)企业带来了40万/年的节能(néng)经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平，进一步实现了企业绿色能(néng)源的目标。