黑龙江某水泥有(yǒu)限公司拥有(yǒu)一条2500t/d的生产線(xiàn)，2012年5月全線(xiàn)竣工投产，水泥年生产能(néng)力100万吨。生产線(xiàn)设计包括开闭所、原料磨配電(diàn)室（包含窑尾系统，低压配電(diàn)包含食堂）、煤磨配電(diàn)室、调配電(diàn)力室、生活區(qū)箱变、窑头配電(diàn)室、水泥磨配電(diàn)室等。公司由三路10kV进線(xiàn)為(wèi)全公司供電(diàn)，主要用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)生料磨主電(diàn)机、生料磨循环风机、窑头排风机、高温风机、窑尾排风机、煤磨主電(diàn)机、水泥磨主電(diàn)机、破碎机等。  

结合现场实地调查能(néng)源使用(yòng)现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能(néng)技术团队的现场充分(fēn)论证分(fēn)析，為(wèi)该公司量身打造了一套WOES智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。系统于2018年5月项目正式投运，通过WOES智能(néng)优化节能(néng)系统分(fēn)析从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能(néng)改造后，带来了显著的节能(néng)经济效益。

设备运行优化节能(néng)

u 空压机组合运行优化

窑头低压配電(diàn)室有(yǒu)5台220kW的空压机，日常3用(yòng)2备，系统上線(xiàn)后，通过历史数据查询发现同样生产条件下空压机_5的实际运行功率為(wèi)203kW，而其他(tā)4台空压机的运行功率在166kW左右，经与用(yòng)户核实，得知该空压机日常维护不到位，导致能(néng)耗升高，之后厂商(shāng)及时对空压机_5重新(xīn)检修维护，确保该空压机处于经济运行状态，经计算每年可(kě)节约成本7万元。

u 電(diàn)动机经济运行

水泥磨配電(diàn)室有(yǒu)两台制成风机，一用(yòng)一备，系统上線(xiàn)后，通过对比分(fēn)析功能(néng)查询发现制成#2风机处于長(cháng)期开启的状态，而制成#1风机長(cháng)期关停，未有(yǒu)效落实设备一用(yòng)一备管理(lǐ)制度，不利于设备的長(cháng)期稳定运行。及时提醒用(yòng)户定期更换开启设备，确保设备处于经济运行状态，有(yǒu)助于延長(cháng)设备使用(yòng)寿命。

工艺管控优化节能(néng)

u 对比分(fēn)析优化节能(néng)

辊压机动定辊差异运行优化节能(néng)。厂區(qū)生料3#配電(diàn)室生料一期动定辊電(diàn)机日常运行功率在580kW左右，系统上線(xiàn)后，我方通过系统对比分(fēn)析功能(néng)详细查看动定辊运行差异后，发现动定辊的实际负荷差异持续在130kW左右，只有(yǒu)少部分(fēn)时间运行功率差异在50kW以下，及时反馈用(yòng)户处理(lǐ)，之后企业管理(lǐ)者通过更改优化下料管道侧挡板位置，降低了定辊的实际运行功率，避免了能(néng)源浪费情况，提高了设备生产效率，优化后每年节约電(diàn)费22万元。               

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

u 设备联锁运行优化管理(lǐ)

厂内煤磨主電(diàn)机与煤磨通风机属于联锁运行，系统上線(xiàn)后，我方运维人员通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的类比分(fēn)析功能(néng)模块，对设备实际运行追溯时发现煤磨通风机管理(lǐ)粗放，日常的联锁设备启停并没有(yǒu)严格管控，经常出现煤磨通风机单独运行未及时关停的现象，及时提醒用(yòng)户加强设备运行精细化管理(lǐ)，经数据统计每年可(kě)节约電(diàn)能(néng)130000kW左右，共计8万元。

u 设备避峰用(yòng)電(diàn)优化管理(lǐ)

    根据企业管理(lǐ)要求，原料磨主電(diàn)机和原料磨循环风机需要执行日常错峰管理(lǐ)制度，通过历史数据查询发现两台设备每天虽然有(yǒu)执行错峰用(yòng)電(diàn)制度，但实际生产时由于设备管理(lǐ)人员落实不到位，仍有(yǒu)部分(fēn)时间占用(yòng)峰電(diàn)生产，并且在设备检修期间也未能(néng)合理(lǐ)利用(yòng)峰電(diàn)，通过与现场能(néng)源管理(lǐ)者进一步沟通，对设备错峰时间进行调整，每年可(kě)减少能(néng)源使用(yòng)成本16万元。

其他(tā)节能(néng)效益

WOES系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还能(néng)為(wèi)用(yòng)户提供效率、管理(lǐ)、降耗等非节能(néng)价值方面收益：

1、定制系统能(néng)耗看板，进行每日数据盘点。贵公司对能(néng)源使用(yòng)成本方面比较重视，由于車(chē)间较多(duō)，日常人员行為(wèi)管控不易开展，我方软件人员為(wèi)其开发能(néng)耗看板界面，实现全厂数据能(néng)耗概览和能(néng)耗看板统计，并在車(chē)间设置大屏进行系统能(néng)耗展示，便于能(néng)源管理(lǐ)人员和車(chē)间使用(yòng)人员每天对能(néng)耗数据进行盘点，及时落实各项生产管理(lǐ)制度，以此提高人员的节能(néng)意识，实现管理(lǐ)节能(néng)。

2、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组長(cháng)进行手工统计，一方面長(cháng)期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理(lǐ)还处于事后处理(lǐ)阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分(fēn)析，不能(néng)及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上線(xiàn)后，建立了各主要设备的電(diàn)子档案，方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上線(xiàn)前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

3、管理(lǐ)人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多(duō)，设备管理(lǐ)人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上線(xiàn)使用(yòng)后，设备管理(lǐ)人员通过历史数据查询功能(néng)可(kě)以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理(lǐ)制度和人员用(yòng)能(néng)意识，提高了企业能(néng)源管理(lǐ)效率。

    4、通过对各工段能(néng)耗进行统计，再结合采集的产量数据，及时准确的进行单耗计算，实现与國(guó)家或地區(qū)以及企业内部之间的能(néng)效对标，為(wèi)企业后续的持续节能(néng)提供真实的标尺和标准

总结：该水泥企业WOES智能(néng)优化节能(néng)系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)降耗，得到了用(yòng)户的肯定和认可(kě)，為(wèi)企业带来了53万/年的节能(néng)经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平，為(wèi)实现企业节能(néng)降耗目标打下基础。