湖(hú)北某钢铁公司，拥有(yǒu)两条生产線(xiàn)：一条是重装材料生产線(xiàn)，以铸钢、锻钢為(wèi)主，主要装备為(wèi)35吨電(diàn)弧炉2座，35吨LF炉和VD炉各1座，铸造砂处理(lǐ)系统一套，90吨、120吨退火炉、加热炉7座，20吨電(diàn)渣重熔炉1座，3150吨液压锻造机1台；另一条是30万吨弹簧钢生产線(xiàn)。企业一直坚持“低碳、循环、绿色”理(lǐ)念，努力追求社会、经济和环境效益的同步提高，节能(néng)环保工作走在全省同行业前列。為(wèi)提升企业能(néng)源管理(lǐ)水平，实现企业的可(kě)持续发展，企业希望通过能(néng)源管理(lǐ)系统的建设，在提高生产、能(néng)源管理(lǐ)水平的同时，实现显著的经济效益。

2020年11月，在钢铁公司生产部、電(diàn)气部、能(néng)源部等相关领导的大力支持和配合下，我公司的专业工程师前往现场开展了技术调研，结合现场能(néng)源使用(yòng)现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能(néng)技术团队的充分(fēn)论证分(fēn)析，為(wèi)该企业量身打造了一套WOES智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。2021年4月项目正式投运后利用(yòng)系统的节能(néng)诊断分(fēn)析功能(néng)，不仅实现明显的节能(néng)收益，同时大幅度提升其自动化、信息化与精细化管理(lǐ)水平。

直接节能(néng)收益

设备运行优化节能(néng)

u 電(diàn)动机经济运行

通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的電(diàn)动机经济运行模块，发现现场除尘電(diàn)机处于过负荷运行状态，铸钢炉、炼钢精练炉处于非经济运行状态，能(néng)耗处于异常范围。系统及时得出分(fēn)析结论并推送给企业管理(lǐ)者，企业管理(lǐ)者立即组织人员进行维护，结合系统设备管理(lǐ)功能(néng)中前期记录的维护信息，精准定位故障原因。维护后设备恢复正常运行，能(néng)耗下降到正常水平，该项分(fēn)析诊断服務(wù)给企业带来10万/年的节能(néng)收益。

工艺管控优化节能(néng)

u 设备组合优化运行

通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中组合优化运行功能(néng)，发现轧材車(chē)间3台同样工艺情况下的提升泵运行存在差异（2用(yòng)1备），2号提升泵与3号提升泵同时运行比1号提升泵与3号提升泵运行功率高出25KW，系统自动推送组合运行建议，引导该企业优先开启1号、3号提升泵，同时，提醒企业管理(lǐ)者对2号提升泵泵进行保养维护。针对该类型节能(néng)措施，為(wèi)企业实现了8万/年的节能(néng)收益。

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

u 企业用(yòng)電(diàn)优化管控

经多(duō)方了解到企业内部有(yǒu)错峰的制度，通过错峰用(yòng)電(diàn)分(fēn)析模块发现虽然铸钢工段在执行错峰生产，但执行效果一般，经过与生产管理(lǐ)部门、能(néng)源管理(lǐ)部门多(duō)次沟通，最终制定新(xīn)的错峰生产制度，并通过系统错峰用(yòng)電(diàn)分(fēn)析模块的分(fēn)析结论指导生产，对生产人员行為(wèi)进行提醒、监督、考核，该措施為(wèi)现场实现年节能(néng)效益40万元。

其它节能(néng)效益

（1）自动化水平

企业大功率電(diàn)机数量多(duō)，如炼钢電(diàn)弧炉（额定功率為(wèi)32000kW）、炼钢精炼炉（额定功率為(wèi)8000kW）、铸钢精炼炉（额定功率為(wèi)9000kW）、除尘電(diàn)机（额定功率為(wèi)1000kW），起停对全厂负荷影响较大，系统上線(xiàn)运行后，通过自动分(fēn)析诊断功能(néng)，对重要设备不同时间内数据进行自动分(fēn)析，可(kě)解决依靠人工查询导出数据再分(fēn)析费时费力的问题，实现自动负荷分(fēn)析，对负荷波动超标自动提醒，可(kě)保证電(diàn)网和重要设备安全运行。

（2）信息化水平

该企业生产管理(lǐ)所需的炼钢、铸钢、锻钢、轧材等工序单耗数据、设备运转率等数据需要各車(chē)间和统计部门进行关联计算后定期呈报，费时费力。系统上線(xiàn)运行后，通过系统的能(néng)耗统计功能(néng)，实现对炼钢、铸钢、锻钢、轧材等工序能(néng)耗、产量数据的快速准确统计，改变了原来依靠人工抄报统计数据的现状，提高工作效率和质量的同时，降低人力成本。

通过节能(néng)系统对铸钢炉、炼钢精炼炉等重要设备运行状态的全面监测、分(fēn)析，為(wèi)生产计划的动态编制提供实时依据，同时在線(xiàn)跟踪所有(yǒu)设备的运转状况和生产进程，确保作业计划实时动态调整。

通过节能(néng)系统设备档案管理(lǐ)功能(néng)对重点用(yòng)能(néng)设备、计量设备分(fēn)类梳理(lǐ)，建立以能(néng)耗设备為(wèi)中心，对其关联的配件信息、维修信息等进行管理(lǐ)，及时掌握设备现场关键数据。

（3）精细化管理(lǐ)水平

该企业内部空转现象较為(wèi)的严重的除尘风机与電(diàn)炉，属于联锁关联控制，通过系统的报警功能(néng)，避免了联锁设备的停机时间未有(yǒu)效管控造成的设备空转浪费，及时通过报警信息推送给企业管理(lǐ)者，大大降低了企业生产设备空转的浪费现象。

通过节能(néng)系统信息查询功能(néng)模块，通过各种趋势图、曲線(xiàn)图等统计分(fēn)析工具对岗位操作人员的质量实施管控，注重在单耗数据的角度对岗位人员工作成效的评判，从而加强对人员的管控，实现了专业管理(lǐ)从简单统计向统计技术转化, 提升质量控制能(néng)力。

总结：该节能(néng)系统项目已在现场稳定运行一年多(duō)，通过设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上的全方位的节能(néng)措施，带来了58万/年的节能(néng)经济效益，同时提高了用(yòng)户现场自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平。该系统的分(fēn)析诊断技术具备先进性、可(kě)复制性，能(néng)够广泛推广使用(yòng)，具有(yǒu)较高的社会效益和经济效益。