山(shān)东某水泥有(yǒu)限公司共拥有(yǒu)三条生产線(xiàn)，一条為(wèi)1000t/d，两条為(wèi)2500t/d。全厂電(diàn)力来自110kV变電(diàn)所，為(wèi)全厂提供6KV電(diàn)源。
       我公司于2021年3月為(wèi)该企业提供一个成熟的、有(yǒu)效的、使用(yòng)方便的能(néng)源系统整體(tǐ)管控一體(tǐ)化解决方案和一套先进的、可(kě)靠的、可(kě)视化的、安全的能(néng)源系统运行、操作和管理(lǐ)平台。
       在2022年11月企业与我司续签系统扩容合同，新(xīn)增余热配電(diàn)室，窑尾配電(diàn)室，包装電(diàn)气室等监测点位。企业在实现自动化電(diàn)能(néng)统计和建立预知性和自主性為(wèi)主的维护體(tǐ)系后，通过智能(néng)优化节能(néng)系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施，為(wèi)企业带来了显著的经济效益。
      设备运行优化节能(néng)
◆    電(diàn)动机经济运行
      通过节能(néng)系统電(diàn)机经济运行功能(néng)分(fēn)析，煤磨2#主電(diàn)机存在非经济运行状态，煤磨配電(diàn)室共有(yǒu)2台额定功率為(wèi)1200kW的煤磨主電(diàn)机，分(fēn)别是1#煤磨主電(diàn)机和2#煤磨主電(diàn)机，1#煤磨主電(diàn)机的功率在880kW左右，2#煤磨主電(diàn)机的运行功率在970kW左右，实际运行功率相差90kW。两台煤磨主電(diàn)机采用(yòng)一用(yòng)一备管理(lǐ)制度，处于同样运行工况，系统及时发现这一问题，并给出节能(néng)分(fēn)析结论。企业管理(lǐ)者在得到这一分(fēn)析结论后，及时安排人员进行检修维护，确保设备经济运行，该项节能(néng)措施执行后，给该企业带来15万/年的节能(néng)收益。
◆     電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析
       通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析模块发现现场部分(fēn)低压设备存在严重的電(diàn)能(néng)质量问题，系统及时给出报警提示，用(yòng)户收到异常告警后，立即安排维修人员前往异常事故地点查看并处理(lǐ)，由于处理(lǐ)及时得当，為(wèi)企业避免了12万元的损失。
       工艺管控优化节能(néng)
◆     对比分(fēn)析优化节能(néng)
       生料工段由两台空压机进行供气，额定功率均為(wèi)350kW。通过系统的设备节能(néng)诊断分(fēn)析模块，发现2台空压机运行效率存在差异，与企业管理(lǐ)者确认，2#空压机变频PID设置压力值不满足生产要求，现场配合并指导用(yòng)户根据生料工段的实际供气情况调整压力目标值，使其始终处于加载状态，保证供气系统气压维持稳定，从而减少了空压机频繁加卸载造成能(néng)源浪费情况，达到了节能(néng)的目的，為(wèi)用(yòng)户带来10万元/年的经济节能(néng)效益。
       管理(lǐ)策略优化节能(néng)
◆     设备主辅联动优化管控
       通过能(néng)源监测系统的主辅联动模块，发现煤磨主電(diàn)机在停机后，辅机设备煤磨引风机未及时停机，持续运行接近30分(fēn)钟，该现象基本每天都会发生，通过系统的分(fēn)析和报警功能(néng)，向企业管理(lǐ)者推送报警后，管理(lǐ)者加强对该设备的管理(lǐ)措施，及时对生产人员行為(wèi)进行提醒、监督、考核，為(wèi)企业实现9万元/年节能(néng)收益。
◆    错峰用(yòng)電(diàn)优化管控
      通过系统历史数据查询功能(néng)，分(fēn)析原料磨开机生产规律，发现原料磨主電(diàn)机从整體(tǐ)上看每天都有(yǒu)规律的避峰，但实际每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰时间没有(yǒu)严格执行，经常有(yǒu)半个小(xiǎo)时到1个小(xiǎo)时的误差，错峰规章制度没有(yǒu)落实到位，通过错峰用(yòng)電(diàn)管控对规章制度进行监督，每年可(kě)节约電(diàn)费15万元。
       其他(tā)节能(néng)效益
       WOES系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还能(néng)為(wèi)用(yòng)户提供效率、管理(lǐ)、降耗等非节能(néng)价值方面收益：
       1、实现能(néng)耗数据自动抄表。水泥厂变压器配置主要有(yǒu)原料、窑头、窑尾、煤磨、水泥、包装变压器，但是普遍存在工段之间变压器负荷交叉使用(yòng)情况，在现有(yǒu)的统计计量方式上不能(néng)够准确对工段能(néng)耗实现统计分(fēn)析，系统部署后，解决了目前企业在数据统计工作中人工抄表工作量大且数据不准、不同工段之间数据换算麻烦等一系列问题所造成的能(néng)耗统计数据的差异。
       2、节能(néng)系统通过对皮带机、提升机、破碎机等设备的每一次空转发生时刻，空转能(néng)耗，空转时長(cháng)，空转次数统计，為(wèi)企业管理(lǐ)者对全厂设备的空转管理(lǐ)提供切实有(yǒu)效的工具，减少依靠人员管理(lǐ)的劳动量，并及时查找到能(néng)源管理(lǐ)上的漏洞，提出必要的改进措施，提高全厂的能(néng)效水平，降低能(néng)源成本。
       3、实现能(néng)源平衡管理(lǐ)。系统上線(xiàn)后，通过对水泥生产線(xiàn)循环水补水量、各工段循环水使用(yòng)量和压缩空气生产量与各工段的使用(yòng)量进行实时计量，建立了能(néng)源平衡系统，实时分(fēn)析管网的工作状况，及时发现跑、冒、滴、漏等异常状况，避免了能(néng)源的无谓浪费。根据用(yòng)水、气量实际需求，实时调节水泵、压缩机运行状态达到节能(néng)目的。
       4、管理(lǐ)人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多(duō)，设备管理(lǐ)人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上線(xiàn)使用(yòng)后，设备管理(lǐ)人员通过历史数据查询功能(néng)可(kě)以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理(lǐ)制度和人员用(yòng)能(néng)意识，提高了企业能(néng)源管理(lǐ)效率。
       总结：该水泥企业WOES智能(néng)优化节能(néng)系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)措施，為(wèi)企业带来了61万/年的节能(néng)经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平，為(wèi)实现企业节能(néng)降耗目标打下基础。