山(shān)东某水泥有(yǒu)限公司拥有(yǒu)两条4000t/d新(xīn)型干法生产線(xiàn)，分(fēn)别配套9MW纯低温发電(diàn)系统，拥有(yǒu)4台4.2*13m水泥磨（带辊压机），水泥生产能(néng)力400万吨/年。公司由两路110kV进線(xiàn)為(wèi)全公司供電(diàn)，主变压器容量為(wèi)2*70000kVA按变压器容量收费，主要用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)生料磨主電(diàn)机、生料磨循环风机、窑头排风机、高温风机、窑尾排风机、煤磨主電(diàn)机、水泥磨主電(diàn)机、破碎机等。  

结合现场实地调查能(néng)源使用(yòng)现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能(néng)技术团队的现场充分(fēn)论证分(fēn)析，為(wèi)该公司量身打造了一套WOES智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。系统于2021年5月项目正式投运，并先后两次进行系统扩容和升级，目前系统监测点位已将近360个。期间通过WOES智能(néng)优化节能(néng)系统分(fēn)别从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能(néng)改造后，带来了显著的节能(néng)经济效益。

设备运行优化节能(néng)

• 電(diàn)动机经济运行

通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的電(diàn)动机经济运行模块，发现现场生料磨循环风机、立磨主電(diàn)机、高温风机、窑尾排风机均存在无功损耗过大，功率因数较低现象，后续通过增加进相器进行就地补偿并及时对電(diàn)机进行维护，功率因数达到0.95以上，降低无功损耗20%-30%，实现了13万/年的节能(néng)收益。

• 循环风机经济运行

二線(xiàn)水泥電(diàn)气室有(yǒu)两台额定功率相同的水泥磨，分(fēn)别為(wèi)3#水泥磨和4#水泥磨，其配套两台相同的循环风机，但通过系统对比分(fēn)析结论发现，在两台水泥磨以同样的生产条件运行时，4#水泥磨配套的4#循环风机实际运行功率比3#循环风机运行功率高50kW左右，存在不经济运行的情况，及时将分(fēn)析结论推送用(yòng)户，通过对4#循环风机检修维护，降低了实际运行功率，确保设备经济运行，每年带来9万元的节能(néng)效益。

工艺管控优化节能(néng)

• 对比分(fēn)析优化节能(néng)

辊压机动定辊差异运行优化节能(néng)。一線(xiàn)水泥電(diàn)气室2#辊压机的动定辊额定功率均為(wèi)900kW。系统上線(xiàn)后，通过系统历史数据查询功能(néng)发现2#辊压机的动定辊运行负荷差异持续120-160kW，发现异常后及时向用(yòng)户反馈该问题，用(yòng)户核实情况后在设备检修期间对辊压机辊面进行维护处理(lǐ)，降低了能(néng)源浪费情况，增加了设备生产效率，检修后每年节约電(diàn)费21万元。               

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

• 错峰用(yòng)電(diàn)管控优化

通过系统历史数据查询、電(diàn)费结构分(fēn)析功能(néng)，分(fēn)析原料磨、石灰石破碎机避峰生产规律，发现原料磨主電(diàn)机、石灰石破碎机未按企业生产管理(lǐ)要求严格执行避峰生产，每天均存在提前开机或延迟停机的现象，与企业管理(lǐ)者沟通确认，通过加强错峰用(yòng)電(diàn)的管理(lǐ)制度考核，提高了操作人员的主动节能(néng)意识，每年可(kě)节约電(diàn)费23万元。

其他(tā)节能(néng)效益

WOES系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还能(néng)為(wèi)用(yòng)户提供效率、管理(lǐ)、降耗等非节能(néng)价值方面收益：

1、企业工作人员通过定制水泥磨运行数据报表，在中控楼大屏展示每天各水泥磨的产量、用(yòng)能(néng)和单耗等数据，并对不同时段不同设备能(néng)耗情况对比分(fēn)析，使企业管理(lǐ)人员可(kě)以实时掌握厂内整體(tǐ)用(yòng)能(néng)情况，进一步实现与國(guó)家或地區(qū)以及企业内部之间的能(néng)效对标，為(wèi)企业后续的持续节能(néng)提供真实的标尺和标准。

    2、管理(lǐ)人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多(duō)，设备管理(lǐ)人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上線(xiàn)使用(yòng)后，设备管理(lǐ)人员通过历史数据查询功能(néng)可(kě)以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理(lǐ)制度和人员用(yòng)能(néng)意识，提高了企业能(néng)源管理(lǐ)效率。

3、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组長(cháng)进行手工统计，一方面長(cháng)期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理(lǐ)还处于事后处理(lǐ)阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分(fēn)析，不能(néng)及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上線(xiàn)后，建立了各主要设备的電(diàn)子档案，方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上線(xiàn)前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

总结：该水泥企业WOES智能(néng)优化节能(néng)系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)降耗，得到了用(yòng)户的肯定和认可(kě)，為(wèi)企业带来了66万/年的节能(néng)经济效益，同时大幅度提高了用(yòng)户现场自动化、信息化和精细化管理(lǐ)水平。节能(néng)系统深得用(yòng)户好评，有(yǒu)望在该企业集团进行推广。