安徽某中密度纤维板生产企业位于安徽省安庆市，该企业拥有(yǒu)一条采用(yòng)多(duō)层热压工艺的中密度纤维板生产線(xiàn)，主要生产9~25mm中密度纤维板。年产量在10万方左右。年電(diàn)费约1200万元。

企业全部用(yòng)電(diàn)来自10kV总降变電(diàn)站和余热電(diàn)站。主要用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)空压机、引风机、削片机、干燥风机、收尘风机等。水消耗统计主要為(wèi)生产总进水系统。压缩空气全部来自于全厂3个空压机站。该企业于2020年6月部署了一套WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统，共计74个监测点，其中：電(diàn)力监测点68个，水系统监测点2个，压缩空气监测点4个。系统运行以来给用(yòng)户带来了如下收益：

直接节能(néng)收益

一、设备运行优化节能(néng)

1. 削片机运行优化节能(néng)

现场1台315kW削片机，WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)运行后，電(diàn)能(néng)质量分(fēn)析模块发现该電(diàn)机运行时的功率因数经常在0.2~0.8左右，存在提高的空间，因而采用(yòng)我公司的WVP系列变负载进相器进行了改造。改造后功率因数提高到0.95以上，通过对改造前后的用(yòng)能(néng)数据进行分(fēn)析每年节省電(diàn)费2万元。

2. 干燥风机运行优化节能(néng)

现场配有(yǒu)一台800kW高温风机，采用(yòng)变频控制，运行频率47Hz，WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)运行后，電(diàn)机经济运行分(fēn)析模块发现该電(diàn)机处于非经济运行状态，存在提高的空间，通过对電(diàn)动机运行参数优化后，通过对改造前后的用(yòng)能(néng)数据进行分(fēn)析每年节省電(diàn)费15万元。

3. 变压器运行优化节能(néng)

现场一共7台变压器，WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)运行后，变压器经济运行模块发现1#砂光变压器、2#铺装变压器、3#干燥变压器、4#刨片变压器共4台变压器损耗异常，WEMS系统对该情况给出了报警。在工人对4台变压器检修后，变压器损耗恢复了正常，经此一项每年节约電(diàn)费2.5万元。

二、工艺改进优化节能(néng)

1. 铺装工段主辅联动优化

铺装工段每天检修30-40分(fēn)钟，WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)运行后，通过主辅联动分(fēn)析模块发现铺装工段检修期间主引风机处于空跑运行状态。在系统给出报警后，操作人员对主引风机运行时间进行了优化与管控，通过对管控前后的用(yòng)能(néng)数据进行分(fēn)析每年节省電(diàn)费5万元

三、管理(lǐ)策略优化节能(néng)

1. 砂光工段错峰填谷优化

该企业砂光工段开机停机时间比较混乱随意性很(hěn)大，WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)运行后，通过電(diàn)费结构分(fēn)析模块发现该工段并未按照企业要求进行错峰。在系统配置峰電(diàn)报警后对操作人员开停机时间进行了规范，使砂光工段运行时间為(wèi)早上7：00~9：00，12：00~17：00，晚上22：00开机到第二天7：00，完美利用(yòng)谷電(diàn)平電(diàn)，在保证生产正常的情况下每年节约電(diàn)费8万元。

2. 热油循环泵组合运行优化

锅炉工段共有(yǒu)4台热油循环泵，额定功率90kW,采用(yòng)2用(yòng)2备的方式运行。通过对4台热油循环泵运行数据进行分(fēn)析，4#油泵的运行功率明显大于其余1-3#油泵。而现阶段4#油泵一直在运行，存在明显的不合理(lǐ)和浪费现象。通过系统的長(cháng)时间监测分(fēn)析，优化4台油泵的组合运行方式，每年节约用(yòng)電(diàn)费1万元。

非直接节能(néng)效果

WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统上線(xiàn)运行后，除产生了上述的直接节能(néng)效益，还為(wèi)该厂的日常生产、能(néng)源管理(lǐ)提供了不少便利，提高了管理(lǐ)工作的效率。

1. 重点设备的经济运行分(fēn)析

    针对现场存在的设备运行负载低的问题，通过WEMS系统提供的运行数据，进行長(cháng)期的经济运行分(fēn)析。对長(cháng)期处于轻载运行的電(diàn)机采用(yòng)我公司WDJ系列電(diàn)机节電(diàn)器进行节電(diàn)改造，降低损耗，或直接更换合适功率的高效電(diàn)机。对于長(cháng)期处于过载状态的電(diàn)机及时增容或检修，从而避免设备发生故障，影响生产。

2. 监控主要用(yòng)電(diàn)设备和参数，保证生产稳定、高效运行

热压工段热压油泵（55kW）容易出现过流、过负荷的情况，系统上線(xiàn)前半年已经因為(wèi)运行電(diàn)流过大烧毁電(diàn)机5次，造成较大的经济损失。通过WEMS系统对削片机的运行情况重点监视，并根据历史运行数据合理(lǐ)设置报警条件（过流，过负荷等），在热压油泵電(diàn)机電(diàn)流，负荷有(yǒu)较大上升趋势时，提前给出报警，避免了故障的扩大化，减少了企业损失。

3. 提供基础数据，配合错峰用(yòng)電(diàn)的进一步管控

通过電(diàn)量与電(diàn)费分(fēn)析报表，分(fēn)析全厂和削片工段的峰、谷、平用(yòng)電(diàn)量与電(diàn)费。针对不需要全天生产工段削片工段，根据分(fēn)析结果进而调整電(diàn)费结构；合理(lǐ)安排和管控削片机的工作时间，尽量选择错峰用(yòng)電(diàn)，少用(yòng)峰電(diàn)，用(yòng)足用(yòng)尽谷電(diàn)，减少電(diàn)费开支。对于不按规定时间开机造成额外電(diàn)费开支的现象也能(néng)及时发现。

4. 实现自动抄表，减少用(yòng)電(diàn)量统计的工作量

通过部署在各主要用(yòng)電(diàn)点和关键用(yòng)電(diàn)设备的智能(néng)测控终端，实现用(yòng)電(diàn)量数据的实时上传，不再需要到现场各个配電(diàn)室人工抄录用(yòng)電(diàn)量数据，减少人员劳动强度和人员配置;同时也避免了人工抄表的不及时、不准确。

5. 建立设备档案，提高维修效率

    建立各主要设备的電(diàn)子档案，可(kě)以方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息、生产厂家，改造信息，现场位置等信息，避免了WEMS系统上線(xiàn)前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高人员劳动效率。

    通过以上措施，采用(yòng)我司WEMS能(néng)源管理(lǐ)中心系统后可(kě)以提高贵厂的能(néng)源、生产管理(lǐ)的信息化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理(lǐ)规范用(yòng)電(diàn)，每年能(néng)带来5万元左右的效益。

总结：该节能(néng)系统项目已在现场稳定运行两年多(duō)，通过设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上的全方位的节能(néng)措施，带来了38.5万/年的节能(néng)经济效益，年节電(diàn)率3.2%，同时提高了用(yòng)户现场自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平。该系统的分(fēn)析诊断技术具备先进性、可(kě)复制性，能(néng)够广泛推广使用(yòng)，具有(yǒu)较高的社会效益和经济效益。