系统运行

2021年通过一年时间WEAS系统正常运行，用(yòng)户通过该系统自带企业定制版具有(yǒu)鲜明行业特色分(fēn)析诊断模块，真真正正从能(néng)降耗、提高效率、保障设备安全三个维度进行节能(néng)监察和整改，為(wèi)企业带来诸多(duō)节能(néng)成效：

一、设备运行优化节能(néng)。

利用(yòng)热磨工段的能(néng)耗预警诊断分(fēn)析功能(néng)模块，很(hěn)方便的获取DCS系统中蒸煮设备的压力、磨片间隔、产量等信息，并结合不同磨片规格参数信息比对，通过监测和分(fēn)析出热磨机运行状况正常状态和异常状态區(qū)别，从而為(wèi)优化蒸煮设备的压力、磨片间隔提供参考依据，完成热磨工段的磨片经济能(néng)耗分(fēn)析并指导更换磨片功能(néng)，仅此一项工艺管控技术革新(xīn)改进措施，每年為(wèi)企业节省设备维护维修费用(yòng)接近30万元/年。

利用(yòng)能(néng)耗诊断功能(néng)功能(néng)模块，使得全厂风机、水泵运行效率大大提高，不合理(lǐ)损耗在一点点逐步减少，在不影响生产经营情况下，达到节能(néng)及安全运行的目的，此项节能(néng)改造投入和回收经济效益一般都控制在2年左右，后期经济和社会效益均可(kě)达到20万元/年。

利用(yòng)变压器经济运行分(fēn)析诊断模块，合理(lǐ)监视变压器日负荷变化趋势，计划性调配负荷平移和负荷优化调控，做到无功平衡和负荷均衡，从而使厂區(qū)配電(diàn)变压器均正常运行在经济运行區(qū)间，每年為(wèi)企业节约2-5万元/年空载损耗费用(yòng)。

二、关联设备空转工艺管控优化节能(néng)。

a削片工段-皮带机 纳入模块分(fēn)析范围，发现空转情况时及时报警提醒处理(lǐ)；制定班组浪费電(diàn)量限额，配合现有(yǒu)的岗位操作规程，将皮带机的空转优化管控真正落实到班组，与月度绩效考核挂钩；

b热磨工段-干燥风机 干燥风机由于功率较大，浪费也更大。据我方電(diàn)气工程师实地调查，增加電(diàn)气控制箱，将“热磨机停机半小(xiǎo)时内干燥风机不停机，并将风门关至最小(xiǎo)，超过半小(xiǎo)时停机”用(yòng)硬联锁实现，再监测干燥风机的空转情况；

c砂光工段-纳入模块分(fēn)析范围，发现空转情况时及时报警提醒处理(lǐ)；制定班组浪费電(diàn)量限配合现有(yǒu)的岗位操作规程，将风机的空转优化管控真正落实到班组，与月度绩效考核挂钩；

通过2021年将近一年节能(néng)整改考核试运行，WEAS在線(xiàn)能(néng)源监测分(fēn)析系统的数据统计与分(fēn)析，从两个月的空转数据可(kě)以看出，系统实施后，上述关联设备的空转浪费得到有(yǒu)效减少，每年节省電(diàn)费支出10万元左右。

三、管理(lǐ)策略优化节能(néng)。对砂光工段的主要设备（如砂光机，风机等）设置运行时间报警条件，当设备没有(yǒu)在规定的时段内开机或停机时，及时报警提醒处理(lǐ)；通过用(yòng)電(diàn)量与電(diàn)费报表重点关注砂光工段的尖峰谷平用(yòng)電(diàn)量与電(diàn)费比例，与砂光工段的错峰用(yòng)電(diàn)管理(lǐ)规定结合，将管控真正落实到班组，并与月度绩效考核挂钩。利用(yòng)削片工段及砂光工段错峰用(yòng)電(diàn)分(fēn)析诊断模块，使两个辅助工段通过此次精细化管理(lǐ)闭环监管调控措施，合理(lǐ)安排生产，适时降低两工段的用(yòng)電(diàn)成本，每年收益6-8万元/年。目前WEAS在線(xiàn)能(néng)源监测分(fēn)析系统投入正常使用(yòng)至今，每年产生实际经济效益回报可(kě)达67-70万元。

四、系统功能(néng)价值升级发挥，為(wèi)企业带来安全、效率、降耗等非节能(néng)价值方面收益。完善方便的报警服務(wù)功能(néng)，满足用(yòng)户现场的生产安全、用(yòng)電(diàn)安全，利用(yòng)联锁关联控制，确保下料质量和效益。系统数据分(fēn)析发现打磨机作為(wèi)调节表芯层料比例而设置，间歇式工作。筛选出的粗大刨花(huā)和气流分(fēn)选出的不合格刨花(huā)(一般為(wèi)过厚刨花(huā)) ,分(fēn)别通过风送系统送回木(mù)片料仓 ,重新(xīn)进行刨片、干燥、分(fēn)选。中等刨花(huā)经螺旋输送机进入打磨机（2台 315KW），监测发现1#、2#打磨机实际运行功率一般情况下一样，且2#打磨机频繁的停机或运行，经与用(yòng)户沟通核实，主要是螺旋进料机下料不一致导致，设置打磨机对比偏差报警，设计调节螺旋下料机纳入系统监测，确保下料均匀，降低关联设备因数导致的能(néng)耗浪费，维护打磨机运行安全同时，提高下料质量和稳定性。

直观对比分(fēn)可(kě)视化能(néng)耗分(fēn)析功能(néng)模块，WEAS系统的单耗统计对比分(fēn)析、班组竞赛能(néng)耗对比分(fēn)析、能(néng)耗平衡分(fēn)析等功能(néng)，通过将企业用(yòng)能(néng)以饼图、柱状图、趋势图等多(duō)种形式，可(kě)视化的展示出来，有(yǒu)助于快速找到能(néng)耗变化的原因，系统可(kě)以对木(mù)业企业的電(diàn)、水、蒸汽、压缩空气等能(néng)源的投入与产品产出进行统计分(fēn)析。该厂通过生产線(xiàn)组织机构，查看部门、車(chē)间、班组能(néng)耗环比、同比、能(néng)耗分(fēn)布、能(néng)耗走势。查看周期可(kě)选日、月、年等不同时段，可(kě)以清晰、直观的了解企业的用(yòng)能(néng)现状。直接参与車(chē)间、班组必须赶帮超生产竞赛，為(wèi)企业精细化管理(lǐ)考核起到推波助澜作用(yòng)。