湖(hú)南某水泥熟料生产企业，拥有(yǒu)日产2500t,4500t熟料生产線(xiàn)2条，φ4.2*13米水泥磨3台，年产水泥300万吨。年用(yòng)電(diàn)量约：2亿kwh。工厂需要进行数字化节能(néng)技改，针对目前该企业节能(néng)改造需求，万洲電(diàn)气选用(yòng)WOES节能(néng)系统，涉及電(diàn)力监测点200个，蒸汽一级和二级监测点10个，循环水一级和二级监测点15个，压缩空气一级和二级监测点8个，采用(yòng)能(néng)源管理(lǐ)运作形式从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三方面实施此次节能(néng)改造，此次节能(néng)系统投入在100万元左右。

    1、设备运行优化节能(néng)：

该厂空压站有(yǒu)2个，螺杆空压机共8台，功率90kW-110kW不等，通常两个空压站使用(yòng)规律三用(yòng)一备，经过WOES系统节能(néng)分(fēn)析诊断功能(néng)核查出空压机运行过程中存在较為(wèi)明显的加卸载情况，有(yǒu)变频改造节能(néng)空间，另外经过排查发现，空压机系统供電(diàn)電(diàn)压偏高，由于空压机负载属于恒转矩负载，并且根据GB/T 12325-2008《電(diàn)能(néng)质量供電(diàn)電(diàn)压偏差》规定：380V電(diàn)压误差范围在±7%正常，所以可(kě)以将空压机供電(diàn)電(diàn)压做适当的调整。

通过WOES系统一段时间跟踪运行监测数据為(wèi)依据，对此2个空压站进行节能(néng)改造，将每个站内空压机改為(wèi)跟随模式节能(néng)运行模式，可(kě)以根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省電(diàn)费约20%以上，仅此1项节能(néng)设备改造投入在25万左右，约半年至一年左右时间即可(kě)回收投入的资金；加之供電(diàn)電(diàn)压适时调整，電(diàn)动机的运行功率下降了，节约用(yòng)電(diàn)1.5万元。

    2、工艺管控优化节能(néng)：

该厂煤磨工段管理(lǐ)方式比较落后，班组台时产量统计还处于较為(wèi)落后人工数据核算阶段，并且没有(yǒu)与用(yòng)電(diàn)量进行有(yǒu)效关联，造成煤磨工段能(néng)耗统计管理(lǐ)盲區(qū)，该工區(qū)人员工作积极性不高，管理(lǐ)涣散，一直是该水泥厂管理(lǐ)一大漏洞，整治多(duō)次，效果均不佳。

目前经过WOES节能(néng)系统改造后，对煤磨工作关键设备，以及上下游产品链主要环节（原煤库、成品细煤粉库）的主要统计数据录入系统，建立闭环能(néng)耗管理(lǐ)统计分(fēn)析数据链关系模式，梳理(lǐ)煤磨工段主辅设备联锁关系，将先进数字化工艺管控模式植入煤磨工段日常管理(lǐ)工作运营，

有(yǒu)了WOES节能(néng)系统这个“電(diàn)子眼”和“顺风耳”，通过系统煤磨联锁节能(néng)分(fēn)析模块报表，正常状态和异常状态直观对比分(fēn)析，结果一目了然，预警模式及时输出，闭环工艺管控监督和管控模式有(yǒu)效避免以往生产环节不能(néng)量化和考核目标无法实现动态跟踪管理(lǐ)难题，使得煤磨工段疏于管理(lǐ)，能(néng)耗管控落后，三班考核指标无法量化一系列难题迎刃而解，利用(yòng)WOES节能(néng)系统敏锐数据采集和分(fēn)析系统，以及对能(néng)耗产能(néng)和電(diàn)量关联、生产工艺环节联锁节能(néng)闭环诊断分(fēn)析节能(néng)模块高效运行，為(wèi)企业直接和间接带来接近每年15～20万节能(néng)经济效益。

3、管理(lǐ)策略优化节能(néng)：

   该厂余热发電(diàn)冷却水塔散热风机一直处于不节能(néng)运行状态，经过问询调查，夜间循环水回水温度低于17℃时，有(yǒu)被迫停机情况出现，所以，条件允许停机节能(néng)可(kě)行的。引用(yòng)《循环水岗位操作规程》 冷却塔风机之特殊操作中有(yǒu)明确规定：当循环水温度低于25℃时，可(kě)停冷却塔风机。但通过WOES系统在線(xiàn)监测情况看，冷却水塔散热风机一直处于不节能(néng)运行状态，于是，制定一整套节能(néng)运行策略，适时在条件允许情况下，停运2台55kW散热风机三个月（冬季），带来节能(néng)收益接进10万元。适时监督工厂节能(néng)制度执行，执行闭环调控节能(néng)策略，充分(fēn)利用(yòng)WOES节能(néng)系统专家节能(néng)分(fēn)析诊断模块优势，為(wèi)企业创造节能(néng)收益。

该节能(néng)系统项目已在现场稳定运行一年多(duō)，在降低能(néng)耗、提升效率、保障运行等方面為(wèi)用(yòng)户提供了各种节能(néng)降耗的措施和技术支持，取得了非常好的经济效益，每年的节能(néng)效益收入在50多(duō)万元，2年左右时间就收回投资成本，同时由于节能(néng)系统良好的节能(néng)效果，也吸引了附近湖(hú)北省、河南省、陕西省、陕西省、安徽省等附近本地同行业企业及附近节能(néng)监察部门组织其他(tā)厂家多(duō)次参观學(xué)习，收到了较好的社会效果，扩大了该厂节能(néng)技改的知名度，获得良好社会声誉和专家學(xué)者一致好评。