河南某水泥有(yǒu)限公司拥有(yǒu)两条日产2500吨水泥熟料干法旋窑生产線(xiàn)，年产优质水泥可(kě)达200万吨，月累计可(kě)生产水泥12.5万吨，平均電(diàn)耗為(wèi)42kWh/t，厂内变電(diàn)站采用(yòng)110kV/10kV供電(diàn)，总降变压器两台，分(fēn)别為(wèi)35000kVA和45000kVA，从整體(tǐ)分(fēn)析厂内平均電(diàn)耗相对于同行业平均能(néng)耗水平来说，还处于比较高的状态。

结合现场实地调查能(néng)源使用(yòng)现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能(néng)技术团队的现场充分(fēn)论证分(fēn)析，為(wèi)该公司量身打造了一套WOES智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。系统涉及中转配電(diàn)室、生料配電(diàn)室、原料配料配電(diàn)室、窑头配電(diàn)室、散装配電(diàn)室、余热发電(diàn)站、水泥磨配電(diàn)室、包装配電(diàn)室，砂岩破碎配電(diàn)室、空压站、水泵站、骨料配電(diàn)室等主要的配電(diàn)室；系统于2020年8月项目正式投运，通过WOES智能(néng)优化节能(néng)系统分(fēn)析从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能(néng)改造后，带来了显著的节能(néng)经济效益。

冷却塔循环风机优化节能(néng)

水泥冷却塔共有(yǒu)4台45kW冷却风机，系统上線(xiàn)运行后，通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的风机经济运行模块，发现处于非经济运行状态，系统及时得出分(fēn)析结论并推送给企业管理(lǐ)者，企业管理(lǐ)者组织人员进行维护，根据实际的生产需要优化控制冷却塔风机的运行状态，每年為(wèi)用(yòng)户带来8万元的经济效益。

对比分(fēn)析优化节能(néng)

生料工段由两台空压机进行供气，额定功率均為(wèi)220kW。通过系统的设备节能(néng)诊断分(fēn)析模块，发现2台空压机运行效率存在差异，与企业管理(lǐ)者确认，1#空压机变频PID设置压力值不满足生产要求，现场配合并指导用(yòng)户根据生料工段的实际供气情况调整压力目标值，使其始终处于加载状态，保证供气系统气压维持稳定，从而减少了空压机频繁加卸载造成能(néng)源浪费情况，达到了节能(néng)的目的，為(wèi)用(yòng)户带来13万元/年的经济节能(néng)效益。

電(diàn)能(néng)质量优化节能(néng)

总降有(yǒu)两台900kVar分(fēn)4组自动投切的電(diàn)容柜进行自动集中补偿，不能(néng)满足生产線(xiàn)负荷变化情况下的精确补偿。系统上線(xiàn)运行后，通过负荷分(fēn)析、对比分(fēn)析以及電(diàn)能(néng)质量综合分(fēn)析诊断功能(néng)，对整个配電(diàn)网络電(diàn)能(néng)质量进行综合分(fēn)析调整优化，每年為(wèi)企业带来19万元经济效益。

错峰用(yòng)電(diàn)管控优化

通过系统历史数据查询、電(diàn)费结构分(fēn)析功能(néng)，分(fēn)析原料磨、石灰石破碎机避峰生产规律，发现原料磨主電(diàn)机、石灰石破碎机未按企业生产管理(lǐ)要求严格执行避峰生产，每天均存在提前开机或延迟停机的现象，与企业管理(lǐ)者沟通确认，通过加强错峰用(yòng)電(diàn)的管理(lǐ)制度考核，提高了操作人员的主动节能(néng)意识，每年可(kě)节约電(diàn)费23万元。

WOES系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还能(néng)為(wèi)用(yòng)户提供效率、管理(lǐ)、降耗等非节能(néng)价值方面收益：

1、实现能(néng)耗数据自动抄表。水泥厂变压器配置主要有(yǒu)原料、窑头、窑尾、煤磨、水泥、包装变压器，但是普遍存在工段之间变压器负荷交叉使用(yòng)情况，在现有(yǒu)的统计计量方式上不能(néng)够准确对工段能(néng)耗实现统计分(fēn)析，系统部署后，解决了目前企业在数据统计工作中人工抄表工作量大且数据不准、不同工段之间数据换算麻烦等一系列问题所造成的能(néng)耗统计数据的差异。

2、建立设备档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备维护维修记录主要还是靠手工输入，一方面長(cháng)期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理(lǐ)还处于事后处理(lǐ)阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分(fēn)析，不能(néng)及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上線(xiàn)后，建立了各主要设备的電(diàn)子档案，方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上線(xiàn)前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

3、实现能(néng)源平衡管理(lǐ)。系统上線(xiàn)后，通过对水泥生产線(xiàn)循环水补水量、各工段循环水使用(yòng)量和压缩空气生产量与各工段的使用(yòng)量进行实时计量，建立了能(néng)源平衡系统，实时分(fēn)析管网的工作状况，及时发现跑、冒、滴、漏等异常状况，避免了能(néng)源的无谓浪费。根据用(yòng)水、气量实际需求，实时调节水泵、压缩机运行状态达到节能(néng)目的。

总结：该水泥企业WOES智能(néng)优化节能(néng)系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)措施，為(wèi)企业带来了63万/年的节能(néng)经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平，為(wèi)实现企业节能(néng)降耗目标打下基础。