山(shān)西某水泥生产企业位于山(shān)西省長(cháng)治市，该企业拥有(yǒu)一条2500t/d生产線(xiàn)。年電(diàn)费约2500万元。企业用(yòng)電(diàn)由两台10000kVA的变压器（110kV/6kV）供给各个工段，再通过配電(diàn)系统向高压電(diàn)机、变压器等设备供電(diàn)，主要用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)生料立磨主電(diàn)机、生料立磨循环风机、窑头引风机、高温风机、煤磨排风机、水泥磨主電(diàn)机、水泥磨引风机、水泥磨辊压机、水泵、空压机等。该公司2019年8月部署了一套WOES智能(néng)优化节能(néng)系统，共计電(diàn)力监测点146个，水监测点14个、压缩空气监测点7个。系统运行以来给用(yòng)户带来了如下收益：

直接节能(néng)收益

设备运行优化节能(néng)

1. 空压机经济运行节能(néng)

一線(xiàn)生料磨車(chē)间有(yǒu)两台空压机，一台高压電(diàn)机驱动，一台低压電(diàn)机驱动，低压空压机额定功率132kW/380V，高压空压机额定功率200kW/6kV，两台空压机同时运行為(wèi)生料車(chē)间供气。WOES系统通过经济运行分(fēn)析模块发现生料工區(qū)生料高压空压机处于不经济运行状态。现场工作人员根据系统给出的报警对空压机运行进行了如下调整优化：生产饱和时，高压空压机作為(wèi)主要用(yòng)气来源，低压变频器控制空压机作為(wèi)调控资源。在产線(xiàn)不饱和情况下，使用(yòng)低压变频器控制空压机全负荷运转，停用(yòng)高压空压机。在满足日常生产用(yòng)气量的情况下每年节约電(diàn)费约13万元。

2. 变压器运行优化节能(néng)

窑头配電(diàn)室T6配電(diàn)变压器（E區(qū)）和T6配電(diàn)变压器（煤磨），额定電(diàn)流2000A，T6配電(diàn)变压器（E區(qū)）日常运行電(diàn)流381.62A，T6配電(diàn)变压器（煤磨）日常运行電(diàn)流433.48A；水泥磨配電(diàn)室T13配電(diàn)变压器和T15配電(diàn)变压器，额定電(diàn)流2000A，T13配電(diàn)变压器日常运行電(diàn)流607.83A，T15配電(diàn)变压器日常运行電(diàn)流698.36A。通过WOES系统经济运行模块发现窑头配電(diàn)室与水泥磨配電(diàn)室变压器处于不经济运行情况。用(yòng)户根据系统给出的分(fēn)析诊断结论进行了变压器调配资源合并负载，通过闭合联络柜，平移负荷，停运其中一台1200kVA配電(diàn)变压器，每年节约電(diàn)费2万元。

工艺改进优化节能(néng)

1. 窑尾排风机空转待机优化

低压排渣钢丝胶带提升机与窑尾排风机存在联锁关系。WOES系统上線(xiàn)运行后通过关联设备联锁分(fēn)析模块发现低压排渣钢丝胶带提升机停机后，窑尾排风机依然存在空运转现象。通过设置报警条件对窑尾排风机空转进行报警，每年节约電(diàn)费1.5万元。

2. 包装机与收尘风机连锁运行优化

现场两台包装机与收尘机，WOES系统上線(xiàn)运行后通过关联设备联锁分(fēn)析模块发现1#、2#包装机停机后，收尘器未及时停机，仍然在运行，造成能(néng)耗浪费。通过报警设置对出现的运行异常现象进行推送，加强生产考核管理(lǐ)，每年可(kě)节约電(diàn)费3万元。

3. 生料磨与辅机设备连锁运行优化

WOES系统上線(xiàn)运行后通过关联设备联锁分(fēn)析模块发现生料主磨机停机后，低压油泵和高压泵電(diàn)机均為(wèi)按照操作要求进行停机，存在長(cháng)时间空转浪费问题，通过报警设置对出现的运行异常现象进行推送，加强生产考核管理(lǐ)，每年可(kě)节约電(diàn)费3.5万元。

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

1. 单耗、产量关联分(fēn)析节能(néng)

WOES系统上線(xiàn)运行以来通过产品能(néng)效分(fēn)析发现2022年9月生料工段的产量和单耗出现了波动。利用(yòng)系统分(fēn)析诊断的时比分(fēn)析功能(néng)发现生料磨主電(diàn)机能(néng)耗存在异常，用(yòng)户在看到系统给出的报警后对7月份、8月份生料磨主電(diàn)机、循环风机電(diàn)机运行负荷均进行了查看，发现运行负荷高于额定负荷的80%，合理(lǐ)调整生料磨主電(diàn)机、循环风机运行负荷后，在保证生产的前提下单耗出现明显下降，每天减少電(diàn)量7500-8000kwh，每年可(kě)节约電(diàn)费45万元。

非直接节能(néng)效果

WOES智能(néng)优化节能(néng)系统上線(xiàn)运行后，除产生了上述的直接节能(néng)效益，还為(wèi)该厂的日常生产、能(néng)源管理(lǐ)提供了不少便利，提高了管理(lǐ)工作的效率。

1. 重点设备的经济运行分(fēn)析

 辊压机动、定辊往往存在不经济运行的情况，WOES系统对粉磨生产線(xiàn)的辊压机的动定辊電(diàn)机平均功率和用(yòng)電(diàn)量进行对比分(fēn)析，在差值超过合理(lǐ)范围时进行报警，提醒相关操作人员进行及时对能(néng)耗高的電(diàn)机维护，从而降低辊压机的能(néng)耗。

2. 监控主要用(yòng)電(diàn)设备和参数，保证生产稳定、高效运行

对现场多(duō)台同工况同型号電(diàn)机如循环水泵、包装机、除尘风机对比运行的功率和電(diàn)流，在同型号设备之间電(diàn)流和功率出现较大差别时进行报警，帮助操作人员及时检查设备异常原因，找到问题点，及时进行处理(lǐ)，避免无谓能(néng)耗浪费。

3. 实现自动抄表，减少用(yòng)電(diàn)量统计的工作量

通过部署在各主要用(yòng)電(diàn)点和关键用(yòng)電(diàn)设备的智能(néng)测控终端，实现用(yòng)電(diàn)量数据的实时上传，不再需要到现场各个配電(diàn)室人工抄录用(yòng)電(diàn)量数据，减少人员劳动强度和人员配置;同时也避免了人工抄表的不及时、不准确。

4. 建立设备档案，提高维修效率

建立各主要设备的電(diàn)子档案，可(kě)以方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息、生产厂家，改造信息，现场位置等信息，避免了WOES系统上線(xiàn)前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高人员劳动效率。

5. 主辅联动分(fēn)析诊断，避免出现空转待机

 对全厂的各工段的主机设备和辅助设备之间设置关联关系及空转判别条件，对主机设备关停，而辅助设备没有(yǒu)关停的情况系统及时给出报警，并计算因此导致的能(néng)源浪费量，帮助企业管理(lǐ)者详细了解设备关联运行情况，将异常定位到具备班组，解决以前有(yǒu)制度但执行不到位情况，通过报警功能(néng)提醒操作人员及时操作，减少能(néng)源浪费。

 通过以上措施，采用(yòng)我司WOES智能(néng)优化节能(néng)系统后可(kě)以提高贵厂的能(néng)源、生产管理(lǐ)的信息化水平，提升人员工作效率及设备运行效率，合理(lǐ)规范用(yòng)電(diàn)，每年能(néng)带来5万元左右的效益。

总结：该节能(néng)系统项目已在现场稳定运行两年多(duō)，通过设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上的全方位的节能(néng)措施，带来了73万/年的节能(néng)经济效益，同时提高了用(yòng)户现场自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平。该系统的分(fēn)析诊断技术具备先进性、可(kě)复制性，能(néng)够广泛推广使用(yòng)，具有(yǒu)较高的社会效益和经济效益。