河南某水泥有(yǒu)限公司拥有(yǒu)两条5000t/d的生产線(xiàn)，分(fēn)為(wèi)五个厂區(qū)，一厂、二厂、水泥厂（三台水泥磨）、矿厂、机修厂，年产熟料300万吨。公司由两路10kV进線(xiàn)為(wèi)全公司供電(diàn)，主变压器容量為(wèi)2*50000kVA按变压器容量收费，主要用(yòng)電(diàn)设备有(yǒu)生料磨主電(diàn)机、生料磨循环风机、窑头排风机、高温风机、窑尾排风机、煤磨主電(diàn)机、水泥磨主電(diàn)机、破碎机等。  

结合现场实地调查能(néng)源使用(yòng)现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能(néng)技术团队的现场充分(fēn)论证分(fēn)析，為(wèi)该公司量身打造了一套WOES智能(néng)优化节能(néng)系统解决方案。系统于2022年4月项目正式投运，通过WOES智能(néng)优化节能(néng)系统分(fēn)析从设备运行优化、工艺管控优化、管理(lǐ)策略优化三个层面对该企业提供全方位节能(néng)改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能(néng)改造后，带来了显著的节能(néng)经济效益。

设备运行优化节能(néng)

u 空压机组合运行优化

现场六台空压机，额定功率300kW，采用(yòng)2用(yòng)4备组合运行，系统上線(xiàn)后，通过历史数据查询功能(néng)模块，发现1#、4#组合运行负荷290kW；2#、3#组合运行负荷231kW；1#、3#组合运行负荷234kW，其中1#、4#组合与1#、3#组合运行时间占比较大。发现该现象后及时与用(yòng)户进行沟通，用(yòng)户在满足生产工艺要求的条件下，保障两台空压机运行时，增加1#、3#空压机组合开启的频次，较之前每小(xiǎo)时减少用(yòng)電(diàn)量54kW左右，按照公司每年运行时间，在调整设备组合运行后每年产生节能(néng)效益10.82万元。

工艺管控优化节能(néng)

u 对比分(fēn)析优化节能(néng)

辊压机动定辊差异运行优化节能(néng)。水泥分(fēn)厂1#水泥磨配電(diàn)室1#、/2#辊压机（动、定）、2#水泥磨配電(diàn)室1#/2#辊压机（动、定），额定功率均為(wèi)900kW。系统上線(xiàn)后，通过能(néng)耗走势分(fēn)析功能(néng)发现水泥分(fēn)厂1#的两台辊压机（动、定）运行负荷差异持续120-160kW，水泥分(fēn)厂2#的两台辊压机（动、定）基本趋于平稳，及时向用(yòng)户反馈该问题，用(yòng)户在核实情况后对1#辊压机的辊面进行维护，降低了能(néng)源浪费情况，增加了设备生产效率，检修后每年节约電(diàn)费28.2万元。               

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

u 设备联锁运行优化管理(lǐ)

厂内原料磨主電(diàn)机与原料磨循环风机是联锁运行，系统上線(xiàn)后，通过节能(néng)系统分(fēn)析诊断中的类比分(fēn)析功能(néng)模块，发现一分(fēn)厂原料磨主電(diàn)机每天在上午9:00-11:00期间停机2个小(xiǎo)时，但原料磨循环风机却仍然是以每小(xiǎo)时116kW低功率继续运行，存在管控不合理(lǐ)的现象。发现此问题后及时与企业用(yòng)能(néng)管理(lǐ)者沟通，用(yòng)户结合生产情况对各组操作人员进一步规范化管理(lǐ)，加强管控后实现了33万/年的节能(néng)效益。

其他(tā)节能(néng)效益

WOES系统不仅在节能(néng)方面有(yǒu)显著的效果，还能(néng)為(wèi)用(yòng)户提供效率、管理(lǐ)、降耗等非节能(néng)价值方面收益：

1、企业工作人员通过定制水泥磨运行数据报表，在中控楼大屏展示每天各水泥磨的产量、用(yòng)能(néng)和单耗等数据，并对不同时段不同设备能(néng)耗情况对比分(fēn)析，使企业管理(lǐ)人员可(kě)以实时掌握厂内整體(tǐ)用(yòng)能(néng)情况，进一步实现与國(guó)家或地區(qū)以及企业内部之间的能(néng)效对标，為(wèi)企业后续的持续节能(néng)提供真实的标尺和标准。

    2、企业内各管理(lǐ)人员日常使用(yòng)峰谷平用(yòng)電(diàn)报表功能(néng)进行规范化管控。根据公司内峰谷平用(yòng)電(diàn)管理(lǐ)制度，我方為(wèi)其开发了峰谷平用(yòng)電(diàn)报表，包括峰谷平时间段、各时段電(diàn)价、各时段用(yòng)電(diàn)比例和当日各时段電(diàn)费，為(wèi)企业管理(lǐ)者提供了切实有(yǒu)效的管理(lǐ)工具，避免了各班组反复统计造成的数据失真和效率低下问题，同时也提高了厂内整體(tǐ)管控水平，减少能(néng)源浪费情况。

3、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组長(cháng)进行手工统计，一方面長(cháng)期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理(lǐ)还处于事后处理(lǐ)阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分(fēn)析，不能(néng)及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上線(xiàn)后，建立了各主要设备的電(diàn)子档案，方便管理(lǐ)人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上線(xiàn)前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

4、管理(lǐ)人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多(duō)，设备管理(lǐ)人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上線(xiàn)使用(yòng)后，设备管理(lǐ)人员通过历史数据查询功能(néng)可(kě)以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理(lǐ)制度和人员用(yòng)能(néng)意识，提高了企业能(néng)源管理(lǐ)效率。

总结：该水泥企业WOES智能(néng)优化节能(néng)系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)降耗，得到了用(yòng)户的肯定和认可(kě)，為(wèi)企业带来了72万/年的节能(néng)经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平，為(wèi)实现企业节能(néng)降耗目标打下基础。