湖(hú)北某化工有(yǒu)限公司，拥有(yǒu)一条20万吨/年磷酸一铵及配套建设项目，2013年11月建成投入试生产，项目总投资约4.5亿元。该公司能(néng)源消耗量处于较高水平，因此，打造一个以能(néng)耗监管為(wèi)核心，能(néng)源管理(lǐ)為(wèi)重点，关注區(qū)域绩效考核，多(duō)维度的能(néng)源管理(lǐ)的能(néng)源综合监管平台才是当務(wù)之急。且通过节能(néng)设备的投入及大数据的综合利用(yòng)分(fēn)析才可(kě)以更好的进行企业的节能(néng)降耗。

為(wèi)结合现场实地调查能(néng)源使用(yòng)现状、系统建设的基础条件和厂内各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能(néng)技术团队的现场充分(fēn)论证分(fēn)析，為(wèi)该公司量身打造了一套WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统解决方案。2021年3月签署WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统，電(diàn)力采集使用(yòng)有(yǒu)線(xiàn)方式，電(diàn)力监测点位共计215个，同年7月我方人员进行第一次验收，并到现场开展应用(yòng)研究，利用(yòng)系统软件功能(néng)开展持续的诊断分(fēn)析，将分(fēn)析诊断结论和企业共同探讨解决方案并陆续实施了一系列的改造措施，大大提升了该企业的能(néng)源管理(lǐ)水平，也保障了用(yòng)能(néng)安全，降低了各类事故，取得了良好的节能(néng)效益。

设备运行优化节能(néng)

◆余電(diàn)循环给水泵组合运行优化节能(néng)

WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统上線(xiàn)后，我方运维研究工程师通过日常值守现场发现余電(diàn)循环给水泵共有(yǒu)3台，7#运行功率在97kW、8#运行功率在115kW、9#运行功率在129kW。三台泵的额定功率均為(wèi)132kW，一般情况下两用(yòng)一备，7#、9#组合225kW，8#、9#组合245kW、7#、8#组合為(wèi)210kW，根据以上数据分(fēn)析，尽量减少8#9#组合运行时间，增加7#、8#运行时间。该项节能(néng)措施经后期核算為(wèi)企业带来5.88万元/年的节能(néng)效益。

◆余電(diàn)循环给水泵故障预警，降低能(néng)源浪费

停工检修期间，余電(diàn)循环给水泵，额定功率132kW，按照生产工艺要求仅运行1台，实际运行功率160kW，超出额定功率28kW，通过系统报警管理(lǐ)提醒用(yòng)户及时检修，避免電(diàn)机長(cháng)时间超负荷运行导致设备损坏，该项节能(néng)措施经后期核算為(wèi)企业带来4万元/年的节能(néng)效益。

◆空压机运行优化节能(néng)

空压机A加载功率160kW，卸载功率平均為(wèi)60kW，每小(xiǎo)时运行12分(fēn)钟，卸载48分(fēn)钟，卸载率80%，浪费電(diàn)能(néng)较多(duō)；通过对空压机进行改造，目前空压机A卸载率55%，卸载率较改造前降低了25%，避免了一部分(fēn)電(diàn)能(néng)的浪费。该项节能(néng)措施為(wèi)企业带来7.56万元/年的节能(néng)效益。

工艺管控优化节能(néng)

◆关联设备优化节能(néng)

通过对比分(fēn)析查看关联设备历史数据，发现大部分(fēn)关联设备启停管理(lǐ)比较到位，但个别关联设备的启停仍存在优化空间。圆盘给料机和球磨机，二者是关联设备，一般情况圆盘给料机停止给料十分(fēn)钟后，球磨机停机。通过分(fēn)析历史数据发现，个别时段会有(yǒu)圆盘给料机停止运行半小(xiǎo)时，球磨机才停止运行的情况，存在15-20分(fēn)钟的電(diàn)能(néng)浪费，此外还有(yǒu)其他(tā)关联设备有(yǒu)相同情况出现，多(duō)注意关联设备的启停，该项节能(néng)措施為(wèi)企业带来2万元/年的节能(néng)效益。

管理(lǐ)策略优化节能(néng)

◆球磨机管理(lǐ)策略优化节能(néng)

球磨机错峰管控优化节能(néng)。通过系统错峰用(yòng)電(diàn)分(fēn)析及历史数据功能(néng)发现虽然谷时段已充分(fēn)利用(yòng)，但存在平时段未充分(fēn)利用(yòng)问题，两台球磨机的谷时段用(yòng)電(diàn)量在28万kW·h，而平时段只有(yǒu)22万kW·h左右，仍有(yǒu)15万kW·h集中在尖峰时段，通过错峰分(fēn)析功能(néng)提供峰谷平用(yòng)電(diàn)占比分(fēn)析数据，指导客户减少峰时段用(yòng)電(diàn)时间，充分(fēn)利用(yòng)平时段进行生产，该项节能(néng)措施可(kě)為(wèi)企业带来6.9万元/年的节能(néng)效益。

其他(tā)节能(néng)效益

WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统投入后，不仅為(wèi)管理(lǐ)人员提供了有(yǒu)效的日常管理(lǐ)措施，也进一步提高了每一个能(néng)源使用(yòng)人员的主动节能(néng)意识，有(yǒu)助于促进企业用(yòng)能(néng)节能(néng)降耗工作的开展。系统持续对用(yòng)能(néng)数据进行全方位分(fēn)析，实现用(yòng)能(néng)数据區(qū)域对比、时间同比、时间环比、能(néng)耗对标等功能(néng)，充分(fēn)挖掘数据中隐藏的用(yòng)能(néng)漏洞、用(yòng)能(néng)异常，并提出解决措施，持续降低能(néng)耗。通过节能(néng)系统平台的建立，為(wèi)企业建立了一个基础的能(néng)源管理(lǐ)中心，為(wèi)企业实现科(kē)學(xué)用(yòng)能(néng)、可(kě)视用(yòng)能(néng)、高效用(yòng)能(néng)提供有(yǒu)力的数据支撑。

1、规范设备维护制度。企业重视错峰填谷用(yòng)電(diàn)管理(lǐ)制度，在日常的设备运行管理(lǐ)基础上，用(yòng)户提出现场设备的停机维护时间需要在尖峰时段进行，不能(néng)够使用(yòng)谷平时段进行设备维护，用(yòng)以更好的实行避峰制度。企业共有(yǒu)两台球磨机，属于大功率设备，会避开尖时段生产，我方进行遠(yuǎn)程运维值守是也会多(duō)关注实行错峰用(yòng)電(diàn)制度的设备，发现问题及时提醒用(yòng)能(néng)管理(lǐ)人员，规范落实设备维护管理(lǐ)制度，进一步提高企业精细化管理(lǐ)制度。

2、实现企业单耗指标管理(lǐ)。系统上線(xiàn)后，企业管理(lǐ)者安排专人对各班组每日的硫酸、磷铵和五氧化二磷的产量数据进行录入，系统根据产量数据显示每日的用(yòng)電(diàn)单耗情况，并将各區(qū)域、各时段单耗值展示為(wèi)曲線(xiàn)走势图形式，供管理(lǐ)者查看分(fēn)析，提高了企业信息化管理(lǐ)水平。系统对重要设备设置预警条件提示，管理(lǐ)者可(kě)以根据系统预警进行分(fēn)析并及时安排人员开展故障排查检修，有(yǒu)效防止故障的发生和扩大。

3、管理(lǐ)人员通过历史数据查询随时查看等设备运行情况。厂内设备种类和数量众多(duō)，共有(yǒu)硫酸、磷酸和磷铵三个車(chē)间设备管理(lǐ)人员无法兼顾到每一个设备的运行情况，在系统上線(xiàn)使用(yòng)后，设备管理(lǐ)人员通过历史数据查询功能(néng)可(kě)以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理(lǐ)制度和人员用(yòng)能(néng)意识，提高了企业能(néng)源管理(lǐ)效率。

总结：WEAS能(néng)源监测分(fēn)析系统上線(xiàn)运行后，通过我公司持续节能(néng)服務(wù)的实施，从设备运行优化节能(néng)、工艺管控优化节能(néng)和管理(lǐ)策略优化节能(néng)三个层面上全方位的节能(néng)措施，為(wèi)企业带来了26.34万/年的节能(néng)经济效益，同时还进一步的提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理(lǐ)水平，為(wèi)实现企业节能(néng)降耗目标打下基础。